(材料成型工艺学二复习思考题.docVIP

第一章 熔模铸造 1.熔模铸造的特点是什么？普通熔模铸造件机械性能较差的主要原因是什么？ 优点：精度高，形状、合金无限制 缺点：铸件性能不好，工艺复杂成本高，铸件尺寸、批量受限制 普通熔模铸造机械性能较差的主要原因是：铸态且为热浇（保证轮廓清晰），晶粒粗大 简述熔模铸造的工艺过程。 熔模铸造中的“模”用什么材料制成，熔模铸造中对模料有何要求？通常使用的模料分为哪几类？各有何基本特点？ 熔模铸造中的“模”用“蜡”制成的。 制模材料的性能不单应保证方便的制得尺寸精确和表面光洁度高、强度好、重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好的铸件创造条件，所以模料的性能应能满足以下要求:（1）、熔点要适中，通常希望60-100℃ （2）、要求模料有良好的流动性和成型性 （3）、一定的强度，表面硬度和韧性，防止变形损失。（4）、高的软化点（5）、小而稳定的膨胀系数，保证制得的熔模尺寸精确。（6）、与耐火涂料有较好的润湿性，即使涂料有良好的涂挂性，而且与模料和耐火涂料不应该起化学作用。（7）、其它：焊接强度高，比重小，灰份少，复用性好，价格便宜，来源丰实，对人体无害。通常使用的模料有以下几类：（1）、蜡基模料。特点：强度高、刚性好、熔点适中，但流动性、润湿性、膨胀系数大。（2）、松香基模料。特点：能与石蜡很好互溶。软化点高、收缩率低，但黏度大，流动性（3）、其他模料。 如聚苯乙烯模料。具有较高的强度，热稳定性好，收缩小及灰尘少，聚苯乙烯制模工艺复杂，不宜制作薄壁及形状复杂的熔模，且熔模的表面光洁度差。 蜡基模料中硬脂酸变质(发生皂化反应)（2）砂和涂料的污染（3）熔失熔模时过热，石蜡烧坏、氧化变质第一种是硅酸乙脂水解液。特点：（1）、涂挂性好（2）、涂料粉液比好（黏度小）涂层致密，铸件光洁（3）、型壳室温、高温稳定性好，抗变形能力强，尺寸稳定（4）、烘干（氨催化）生产周期短第二种是硅溶胶。特点：优点：（1）配制简单 （2）稳定性好  （3）不需氨干，有利于环保 （4）型壳高温强度比硅酸乙酯更高缺点：（1）润湿性、涂挂性差，故铸件光洁度差些 （2）干燥速度慢，生产周期长。 （3）湿强度低硬化机理：硅溶胶的胶凝过程是粒子首先连接成枝链，枝链再连接成三维的网络，最后随着水分的不断蒸发，形成凝胶。粒子之间有牢固的Si ━O━ Si化学键连接着。所以它具有高的结构强度和硬度，并能承受高温作用。第三种是水玻璃粘结剂。特点：优点：（1）来源广，价格廉。缺点：（1）与蜡模润湿性差 （2）黏度大 （3）含Na2O →型壳高温强度低 →抗变形能力低→铸件精度低 （1）热水法。适合于蜡基模料和水玻璃型壳。（2）蒸汽法。适合于硅酸乙脂水解液或硅溶胶作粘结剂制壳。 （1）去除型壳中的水分、残留模料、NH4Cl及盐分。避免浇注时产生气孔、浇不足或恶化铸件表面等缺陷。（2）进一步提高型壳强度（3）提高金属的成型性。 优点：流动性好、轮廓清晰、尺寸精度高。缺点：晶粒粗大、机械性能低，铸件表面脱碳、氧化。改善措施：（1）、细化晶粒 （2）、控制浇注气氛为还原性 优点： （1）不需造型 （2）金属型导热性、蓄热性好  （3）铸造质量稳定、废品率低 （4）高精度、高光洁度（5）劳动生产率高（6）金属利用率高缺点：（1）金属型成本高——结构复杂，要求高，加工周期长（2）激冷作用大，无退让性，透气性（3）应用范围受限制，薄壁件易产生冷隔，浇不足。 1、由金属型材料的导热性能所引起的铸件成型特点 金属液浇入型腔，就把热量传递给金属型壁。 型壁有两方面变化 (1)蓄热：把热量积蓄起来，温度升高，发生膨胀 (2)传热：把热量散发到周围介质中去 系统发生的变化 (1)液体金属通过型壁散失热量, 凝固、收缩 (2)铸型获得热量，升高温度产生膨胀 结果在铸件与型壁之间，形成了间隙。 形成了铸件——间隙——金属型散热系统2由金属型材料的无退让性所引起的铸件的凝固收缩特点金属型阻碍铸件的凝固收缩。 在金属液冷却，尤其是进入结晶区间，开始有凝固收缩，当收缩受到阻碍，就可能形成热裂、冷裂等缺陷。3由金属型无透气性引起的铸件成型特点（1）如果气体压力过高，高过总外压之和，气体就有可能冲破金属液流束表层，通过内浇口向外逸出，不仅破坏了金属的继续流动，还会造成强烈氧化。（2）穿越金属液时，受到初晶或凝固层的阻碍，便留在