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(材料专业课程设计
第1章 设计任务及工艺分析
1.1 设计任务
此次设计内容包括零件(如图1-1所示)的工艺分析,模具类型和结构形式、成型工艺条件、分型面等的确定,工艺计算(即注射量、注射压力、锁模力的校核,成型部分工艺计算、绘制模具装配图、编写设计说明书),成型部分结构设计[1-3]。
图1-1零件图
1.2 材料工艺分析
苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物,英文名称为Polystyrene,简称PS[4-7]。?
普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒,似玻璃状脆性材料。其制品具有极高的透明度,透光率可达90%以上,收缩率为0.6%,电绝缘性能好,易着色,加工流动性好,刚性好及耐化学腐蚀性好等。普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆,冲击强度低,易出现应力开裂,耐热性差及不耐沸水等。聚苯乙烯质地硬而脆,无色透明,可以和多种染料混合,密度为1.04~1.06g/cm3。?
改性PS,即高抗冲聚苯乙烯,密度为1.05g/cm3,熔融温度℃,热分解温度300℃。尽管改性PS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)。其冲击性能在工程塑料中还是比较低的。因此,我们在使用时应注意对制件的冲击性能的检验。
1.2.2 塑件注塑工艺参数的确定
查相关手册得到PS塑件的成型工艺参数:
密度:1.04~1.06g/cm3;
收缩率:0.5%~0.6%;?
预热温度:60~75℃,预热时间2h;?
料筒温度:后段140~160℃,中段170~190℃;????????
模具温度:32~65℃;????
注射压力:60~110MPa;?
成型时间:注射时间15~45s,高压时间0~3s,冷却时间15~16s,总周期40~120s;
螺杆转速:48/r.min-1。
第2章 注射成型方案的确定
2.1 结构工艺性
在设计塑件时,应考虑原材料的成型工艺性,在保证制件使用要求的前提下,应力求制件性状,结构简单,壁厚均匀。在设计制件形状和结构时,应考虑如何使他们成型,考虑其模具的总体结构,使模具结构简单易于制造,制件的结构形状应有利于分型,排气,补缩和冷却,制件成型前后的工作量应尽量小,技术要求应尽量放低,同时成型后不在机械加工,设计出合理的模具结构,以防止成型时产生气泡,缩孔和凹陷,以降低生产成本,提高生产率,以获得最大的经济效益[8-11]。
2.1.1 尺寸精度分析?
塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸(如图2-1所示)与产品图中尺寸相符合程度,即所获得塑件尺寸的准确度。塑件的尺寸精度与模具的制造精度,模具的磨损程度,塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化,塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关,因此,塑件的尺寸精度往往不高,应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。
图2-1 零件图
表2-1 塑件精度表(SJ1372—78)
类别 塑件品种 建议采用的精度等级 高精度 一般精度 低精度 1 聚苯乙烯 MT2 MT4 MT5 苯乙烯-丁二烯腈共聚体(ABS) 聚甲基丙烯酸甲酯 聚碳酸酯 聚砜 聚笨醚 酚醛塑料 氨基塑料 30%玻璃纤维增强塑料 2 聚酰胺6、66、610、9、10 MT3 MT4 MT6 氯化聚醚 聚氯乙烯(硬) 3 聚甲醛(150mmPOM) MT4 MT5 MT7 聚丙烯 聚乙烯(高密度) 4 聚氯乙烯(软)(SPVC) MT5 MT6 MT7 聚乙烯(低密度) 注:(1)其它材料可按加工尺寸稳定性,参照上表2-1选择精度等级。
(2)1、2级精度为精度技术级,只有在特殊条件下采用。
(3)选用精度等级时应考虑脱模斜度对尺寸公差的影响。
由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。查表2-1可知PS材料的制件为标注公差等级按MT5计算。由图2-1可知,型芯尺寸有116mm,61mm,78mm,mm,R8mm,R5mm,2mm;型腔尺寸有120mm,80mm,65mm,R10mm。以上分析可见,该零件的尺寸精度不高,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从零件的壁厚上来看,壁厚为2mm,比较均匀,有利于成型。
2.1.2 表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电介质。除此外没有特别的表面质量要求,故比较容易实现。?
综上分析可以看出,注塑时在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。
2.1.3 计算塑件的体积和质量与注射机选择
计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。在Pro/E软件中画出制件图,
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