黑龙江腾祥干混砂浆站调试报告..docVIP

黑龙江腾祥干混砂浆站一号生产线 调 试 工 作 报 告 黑龙江腾祥干混砂浆搅拌站一号生产线位于哈尔滨市东南郊，距离市中心20公里左右。该干混砂浆搅拌站于2010年8月中旬开始现场制作料仓，9月下旬现场安装，12月份以后进入调试阶段。由于11-12月份的哈尔滨天气寒冷，气温过低，致使压缩空气结露，电磁阀阀芯冻结，气控蝶阀不能正常启闭；润滑油、润滑脂粘度过大，烘干设备、直线筛、主机等主要设备，均须烘烤后，才能空载启动；湿砂冻结成块状，湿砂上料皮带机打滑，不能正常上砂，制砂系统不能正常运转，因此调试工作于12月22日，被迫中止。 2011年3月5日，应甲方之邀，一号生产线调试工作开始启动。我方人员自3月12日起，陆续到达调试现场，计有领队1人、技术人员1人、钳工1人、电工1人，总计4人。我方调试人员到达现场之后，即刻为调试工作的开展，做相应的准备工作。外购配套设备厂家服务人员，自3月20日起也相继到达调试现场，计有热风炉、烘干设备、控制系统、散装加料等生产厂家服务人员各1人。 控制系统调试人员3月20日到达现场后，在甲方人员的协助下，调试工作于3月21日全面展开，至4月3日基本结束，历时14天，自4月4日起进入试生产和最后整改阶段。现将调试前准备工作、调试过程出现的问题及整改情况，以及有关设计工作改进的意见和建议等，作如下的总结和报告，以期对今后干混砂浆站工作的开展，有所裨益。 一、调试前准备工作及整改情况 1、检查气路系统 启动空压机达到使用压力之后，手动操控电磁阀检查气动蝶阀、插板阀动作是否准确、可靠。其中砂称出口蝶阀、中间储料斗出口蝶阀，因阀体内结冰和有杂物，而不能动作，清除冰块和杂物后，蝶阀工作正常。外加剂称出口气动插板阀不动作，原因是电磁阀阀芯卡死，修理后插板阀动作正常。 2、电气人员检查、确认各种控制阀、旋转分配器、气动三通和四通、料仓 与控制系统的对应性及动作的准确性和可靠性。 检查中发现气动四通阀无反馈信号，控制室无法确定其工作状态，经与厂家协商，更换有反馈装置的汽缸后，问题得到解决。 3、设备各部位注油，确认电机旋向，为空运转试验作准备。 4、烘干系统引风机调整皮带张紧，修理引风机控风阀。 5、采用添加石棉绳的方法，解决烘干机出料口法兰连接处漏砂的问题。 6、外加剂螺旋输送机无法启动或有异常响声，清除螺旋输送机内的杂物和 水分后，运转正常，并调整2个蝶阀的关闭位置。 7、热风炉点火试验及设备空运转试验，设备空运转2小时以上，以检验设备的可靠性，为调试工作的开展作准备。 8、烘干系统除尘螺旋输送机电机座摆动，厂家服务人员调整后，摆动量减少，未彻底消除，任然有轻微摆动。 9、空运转时粗筛振幅不稳定，振动强弱呈周期性变化，4个轴承座温度不一致，其中2个较高，通知厂家来现场处理。 二、调试过程出现的问题及整改情况 （一）、湿砂储料斗及湿砂上料皮带机 1、湿砂储料斗供料口过大，采用皮带机变频调速，减少供砂量，上料皮带机低速运转不稳定。现场采取封闭上部供料口，减少底部流料口的方法，使湿砂储料斗供料量和皮带机的转速都达到较为稳定的状态。 2、湿砂储料斗两端挡料橡胶板受到湿砂较大的压力而变形，使湿砂从两端漏出，采取湿砂储料斗内部焊接斜板并将橡胶板固定在湿砂储料斗内部的方法，问题得到解决。 3、湿砂储料斗供料不流畅，出现堵塞的现象，使皮带机上料时断时续，影响湿砂烘干效果。由于湿砂因冻结结块或者泥块和石头的影响，使湿砂储料斗供料口堵塞，现场制作简易栅栏，安装在湿砂储料斗上部，阻拦湿砂中的块状物，使堵塞现象得到消除，湿砂储料斗供料连续，但是栅栏中的块状物需人工清理。 4、湿砂储料斗外形结构不利于湿砂的流动。我厂生产的湿砂储料斗形状呈正方形，现场观察靠近边缘的湿砂流动性差，经常出现堆积现象。 5、湿砂储料斗上料宽带（3.4米）过小，使用50装载机上料时，湿砂储料斗两端漏料，对此甲方要求解决。 6、湿砂上料皮带机跑偏严重。经调整拖轮和改向滚筒之后，效果并不明显，将下拖轮支架气割成长孔，使之能调整后，皮带机跑偏现象得到改善，后又将湿砂储料斗两端挡料橡胶板安装在湿砂储料斗内部，皮带机跑偏得到纠正。 （二）、烘干及除尘装置 烘干及除尘装置为外购配套设备之一，由我公司安装。调试期间反应 的问题主要是设计缺陷和质量两个方面。 1、除灰旋转阀轴承，由于安装时缺乏润滑脂，也无注油口，因此运行一段时间后，轴承损坏，更换轴承后，运行正常。 2、引风机风量调节装置，设计过于简单，不能实现无级调节，调整也不方便、可靠，甲方对此很有意见。 3、引风机驱动功率较大（75kw），皮带轮直径较小，三角皮带打滑，长期使用，皮带容易过热损坏。 4、除灰螺旋输送机有异常响声，怀疑轴连接处无润滑，又无注油口，甲方担心其可靠性。 5、