150万吨加氢裂化管道试压方案..docVIP

中海油气（泰州）石化一体化项目 150万吨/年加氢裂化装置 工艺管道试压 施工技术方案 编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 经营管理审核： 批 准： 中石化第十建设有限公司 2016 年 02 月  目 次 1、工程概述 2 2、编制依据 2 3、管道压力试验 3 4、质量保证措施 8 5、安全技术要求 11 6、人力资源需求 13 7、措施用料、施工机具需求 13 8、JHA风险评价表 14 附件：试压包详细情况表 施工现场共分为试压包详见附表。 P 工艺管道 16 BL 液氨系统 2 HG 氢气系统 17 FG 燃料气系统 3 NFH 高压放空总管 18 PW 新鲜水系统 4 NFL 低压放空总管 19 DW 生活给水系统 5 RV 压力放空系统 20 OD 含油污水系统 6 SV 安全阀放空系统 21 SSW 净化污水系统 7 SB 污油系统 22 AW 含硫污水系统 8 NG 氮气系统 23 AG 酸性气体系统 9 IA 仪表风系统 24 CWS 循环给水系统 10 PA 非净化风系统 25 CWR 循环回水系统 11 MS 中压蒸汽系统 26 TW 除盐水系统 12 LS 低压蒸汽系统 27 BFW 脱氧水 13 LC 蒸汽冷凝水系统 28 AV 常压放空系统 14 AG 酸性气 29 IL 化学药剂 15 IL 硫化剂系统 30 MDEA 氨液 2.编制依据 2.1 SEI提供的150万吨/年加氢裂化装置工艺管道施工图、工艺流程图； 2.2《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 2.3《石油化工管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 2.4《》管道压力试验 3.1管道压力试验应具备的条件 ⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。 ⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行压力试验作业的技术交底和安全交底。 ⑶建立管道试验组织机构，将施工人员组织到位，分工明确，责任落实。 ⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在校验有效期内。 ⑸试压范围内的压力管道的焊接质量合格，无损检测工作已结束，管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。 ⑹合金管道的材质标记明显清楚； ⑺试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离，所有的调节阀及流量计均拆除，能够参加试压的设备(常、减压塔等)应按照设备的最大试验压力进行试压。试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 ⑻按PID图核对流程是否正确，一次部件是否完成； ⑼凡不合格处应及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。 3.2 工序交接和质量检验 ⑴ 试压前，应对进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。 管道系统全部按设计文件安装完毕，且施工、监理、建设单位三方检查合格； ⑶ 管道支、吊架按设计图纸安装完毕，且施工、监理、建设单位三方检查合格； ⑷ 管道焊缝按规定比例无损检完成，且检验合格； ⑸ 管道焊接接头按规定热处理完毕，并经检验合格； 3.3系统设置及压力试验替代方法的审批程序 ⑴凡参与管道组成件压力试验的实体涉及到的相关专业或者相关专业的工程实体参与工艺管道组成件压力试验的（如设备或者仪表专业等），均必须会同有关部门相关专业负责人进行会审会签，否则不得实施。 ⑵凡采用其他方法（如：气压试验、气-液试验、100%RT或100%UT检测）替代水压试验的，必须提交详细说明材料（内容包括：无法采用水压试验方法的原因、替代依据、替代方法实施的管道范围及其与相关管道的界面处理、替代方法实施过程资料的提交和检查确认），经监理审查确认并经工程处批准后方可实施。 ⑶当装置试车时综合气密试验的压力应能满足泄漏性试验的压力，经建设单位同意，泄漏性试验可结合装置试车同时进行。 3.4 管道试压工艺流程及试验顺序 管道试压工艺流程见图1 图1 管 道 试 验 工 艺 流 程 ⑴道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。 ⑵管道系统试压基本顺序，应依据总体统筹控制计划分批次进行。本装置管道系统试压基本顺序 如果业主有要求的按照业主要求冲洗顺序进行试压，业主没有要求的按照下列试压基本顺序： 1）公用工程系统管道：蒸汽、循环水、工业风、仪表风、氮气等； 2）较大的管道系统； 3）同一系统中，先