B1楼墙体大钢模板技术交底..docxVIP

交底内容：一、现场模板安装前的准备工作1.附属材料、工具的准备施工现场备好板手、钳子、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管、8#铁丝等。2.其它准备：熟悉模板和模板平面布置图纸。二、作业条件1.安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门窗洞口线，及标高线，墙身控制线统一按墙边线300mm；2.电线管、电线盒等与钢筋固定好，门窗模、水电预埋盒就位。3.钢筋绑完并做好隐蔽工程验收。4.现场的准备A.施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及钢模的操作平台及外脚手架的搭设（木跳板厚不小于50 mm）等。B.为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能进入墙身。C.大钢模清理完毕后，在大钢模与地面接触处用401胶粘贴海绵条，以减少漏浆；D.涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存，不得流淌。涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。三、模板及配件的进场、验收、入库1. 卸车场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。场地应平整坚实、排水流畅，进场后的钢模先平放在地面上，底层模板应垫离地面10cm。同时现场根据具体情况搭设钢管架，从楼面拆除后的钢模清理涂刷隔离剂后，按顺序斜靠在钢管架上；钢模堆放地要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。2.大钢模刚进场时，则按顺序吊运平放到地面上，及时按照相关的标准进行验收，超过标准的大钢模则放到旁边(现场另专门搭设钢模架)，符合要求的钢模则分使用先后顺序摆放好。然后按模板数量表，清点模板的数量。3.模板清理涂刷隔离剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌。同时组装大钢模的支腿等配件，安装好支腿后，及时吊运至指定地点，并注意钢模与水平面的角度为70-80度。并要注意堆放整齐。4.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。四、施工工艺1.墙模施工工序：钢筋隐检→弹控制线→放置门窗洞及预留洞模板→门窗洞口验收→模板清理刷脱模剂、组装、吊运→吊装角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上）→安放墙侧模板就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管、穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→调整垂直度→处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。)→模板校正→模板固定→自检→验收2.大钢模吊运安装前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净。做好钢筋的隐检并弹好楼面的控制线和标高线，并报监理验收合格。3.门窗及洞口模板的组装和安装：A.门洞模板为木门框外包12mm厚竹胶板，角部采用100×100角钢抱角；角钢与木门框用螺栓收紧,窗洞模板采用木框外包竹胶板，门窗模板的宽度比墙体的厚度小2mm，角铁边与木模成一条直线，无弯折现象。且角铁模与木模固定牢固。B.根据标高线和轴线控制线定好门窗模板的位置，门窗模板的两侧面间采用三角铁支撑，或采用木方支撑。门窗就位后按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合要求后门窗四周采用短的Φ18的钢筋焊在二侧端柱的附加钢筋上固定门窗模板。每侧面上下各二根，门窗顶二根。门窗安装完毕后，经检查合格后方可安装大钢模。固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加箍筋，固定模板的钢筋焊接在附加箍筋上。C.对较大窗口模下端，在窗口模下端开设二~三个直径为6mm的排气孔。4.墙体截面控制：采用墙体竖向梯子筋限位，限位长度=墙厚尺寸-2mm，端面涂刷防锈漆，以控制钢筋间距尺寸。5.吊运模板：吊运时先根据大模板施工图对号入座，从堆放场地吊至施工现场，特别是阴阳角模板必须分清编号和尺寸。根据楼面上所放的墙边线300mm的控制线进行就位，并应根据其施工顺序及编号安放好，吊运模板时外墙先吊装内侧的模板再吊装外侧的模板。6.钢模背面安装操作平台架：A.模板吊运至指定位置后，将大钢模的背面的操作平台架安装上去，螺帽挤紧，无松动现象。平台架的间距在1200mm左右。安装平台架时要检查架子是否有裂纹等现象。B.在平台架上満铺设跳板。跳板要与平台架用铁丝连在一起。同板跨内的操作平台架的高度应一致并交圈，相邻的平台架用铁丝捆绑牢固。相邻平台架铺跳板时要注意以防出现空头跳板。C.平台架的内侧搭设二排钢管用作栏杆，栏杆应与平台架固定牢固。平台架的下端用钢管另外加设竖向支撑，以确保安全。7.内墙(外墙内侧的)模板的安装：A.平台架安装后，就可以进行就位，先就位墙二端的角模，临时与暗柱钢筋固定，用铁丝