产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算.docVIP

七、年产10万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 生物0714（郭，理章，刘剑，清凉，扬青，子超 生产规模：100，000吨／年 产品规格：国标食用酒精 生产方法：以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 副产品：次级酒精(成品酒精的3.8％)杂醇油(成品酒精的0.7％) 原料：薯干(含淀粉70％，水分12％) ?酶用量: 高温淀粉酶(25，000U／m1)：10 U／g原料 糖化酶(150，000U／m1)：200 U／g原料(糖化醪)； 350U／g原料(酒母醪) 硫酸铵用量：6.8kg／吨酒精?? 硫酸用量：5.4kg／吨酒精 蒸煮醪粉料加水比：1：2.3 酵成熟醪酒精含量：12％(V) 酒母醪接种量：?? 糖化醪的10％(V) 酒母醪的组成：67％为液化蒸煮醪，33％为糖化剂与水 发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪6％ 发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的1.5％ 生产过程淀粉总损失率：10％ 蒸馏效率：98％??? 全年生产天数：320天 1、原料消耗的计算 （1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： 162 18 180 发酵： 180 46×2 44×2 （2）生产1000㎏无水酒精的理论淀粉消耗量为（理论上生产1000㎏无水酒精所耗淀粉量）： 2X107X162/92=3.52X107 （3）生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量95%（v/v），相当于92.41%（质量分数））： 1760.9x92.41%=1627.2kg （4）生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 表5-4 生产过程各阶段淀粉损失 生产过程 损失原因 淀粉损失（%） 备注 原料处理 粉尘损失 0.40 ? 蒸煮 淀粉残留及糖分破坏 0.50 ? 发酵 发酵残糖 1.50 ? 发酵 巴斯德效应 4.00 ? 发酵 酒汽自然蒸发与被CO2带走 1.30 若加酒精捕集器，此项损失降为0.30% 蒸馏 废糟带走等 1.85 ? ? 总计损失 9.55 ? 则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为：1627.2/（100%-8.55%）=1779.3kg （5）生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉70%，则1000kg酒精薯干量为:1779.3/70%=2541.9kg 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量（G1），则薯干用量为：（1779.3-G1）/70% （6）α-淀粉酶消耗量 薯干用量：2541.9kg;单位量原料消耗α-淀粉酶量：10u/g 则用酶量为：2541.9X103X10/2000=12.71X103g=12.71kg （7）糖化酶耗量 酶活力：20000u/g;使用量：200u/g 则酶用量：2541.9x103x200/20000=25.42x103g=25.42kg 酒母糖化酶用量（350u/g原料，10%酒母用量）：2541.9X10%x67%X350/20000=2.98KG （8）硫酸铵耗用量: 1000X6.8=6.8KG （9）硫酸耗用量:1000X5.4=5.4KG 2、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆（原料：水=1：2.3），则粉浆量为：2541.9X(1+2.3)=8388KG 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为50oC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88oC，然后进入罐式连续液化器液化，再经115oC高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至63oC后入糖化罐。 干物质含量B0=88%的薯干比热容为：Ca=4.18x（1-0.7Ba）=1.61[KJ(kgk)] 粉浆干物质浓度为：B1=88/(4x100)=22% 蒸煮醪比热容为：C1=BICa+(1.0-B1)Cw=22%X1.61+（1.0-22%）X4.18=3.61 [KJ(kgk)] 式中 cw——水的比热容[kJ/(kg·K)] 经喷射液化器加热后蒸煮醪量为：8388＋8388×3.61(88－50)／(2748.9－88× 4.18)＝8871(kg) 经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为：8871—(8871x3.61x(188-84))/2288.3=9257kg 式中：2283.3——第二液化维持罐的温度为84oC下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg）。 （3）经喷射混合加热器后的蒸煮醪量为：8815+(8815x3.67x(115-84))/(2748.9-115x4.18)=9257