任务书06-定长切料..docVIP

2016年全国职业院校技能大赛 现代电气控制系统安装与调试 （总时间：240分钟） 工 作 任 务 书 场次号 工位号 注意事项 一、本任务书共11页，如出现缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判示意，进行任务书的更换。 二、在完成工作任务的全过程中，严格遵守电气安装和电气维修的安全操作规程。电气安装中，低压电器安装按《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）》验收。 三、不得擅自更改设备已有器件位置和线路，若现场设备安装调试有疑问，须经设计人员（赛场评委）同意后方可修改。 四、竞赛过程中，参赛选手认定竞赛设备的器件有故障，可提出更换，器件经现场裁判测定完好属参赛选手误判时，每次扣参赛队3分；若因人为操作损坏器件，酌情扣5-10分；后果严重者（如导致PLC、变频器、伺服等烧坏），本次竞赛成绩计0分。 五、所编PLC、触摸屏等程序必须保存到计算机的“D: \场次号-工位号”文件夹下，场次号和工位号以现场抽签为准。 六、参赛选手在完成工作任务的过程中，不得在任何地方标注学校名称、选手姓名等信息。 七、比赛结束后，参赛选手需要将任务书以及现场发放的图纸、资料、草稿纸等材料一并上交，不得带离考场。 请按要求在4个小时内完成以下工作任务： 一、按“定长切料系统控制要求”，设计电气控制原理图，制定相应的IO分配表，并按图完成器件选型计算、器件安装、电路连接（含主电路）和相关元件参数设置。 二、按“定长切料系统控制要求”，编写PLC程序及触摸屏程序，完成后下载至设备PLC及触摸屏，并调试该电气控制系统达到控制要求。 三、根据赛场设备上所提供的故障考核装置，参考T68镗床/X62W铣床电气原理图，排除机床电气控制电路板上所设置的故障，使该电路能正常工作，同时完成维修工作票。 本次工作任务请在YL-158GA1型现代电气控制系统安装与调试实训考核装置上完成，该装置的结构介绍及使用方法请参考用户说明书。 定长切料系统控制要求 一、系统运行说明 定长切料机的结构及组成如图1所示，包括底座、工作滑台、工料、切断气缸、进料滚轮、滑台电动机、编码器、切断压板、压紧气缸、锯片、次品分拣汽缸、次品推板和正品传送带等，工料检测传感器。 定长切料系统主要由以下电气控制回路组成，进料电动机M1【M1为三相异步电动机（带速度继电器），由变频器进行速度控制,变频器速度采用模拟量给定方式，已知进料速度v与变频器的运行频率f之间的关系为：v=0.2×f，进料速度需要从触摸屏设定，加速时间1秒，减速时间0.5秒，】。滑台由电机M2驱动【M2为伺服电机，伺服电机参数设置如下：伺服电机旋转一周需要1600个脉冲】。锯片电动机由M3控制【M3为双速电机，要求能进行高、低速运行，需要考虑过载、联锁保护】。正品传送带由电机M4控制【M4为三相异步电机（不带速度继电器），只进行单向正转运行】。切断气缸4、压紧气缸9、次品分拣汽缸11分别由数字量输出点控制，置位则推出，复位则返回（气缸的置位复位状态由触摸屏显示）。 系统输入应包含以下各点：滑台电动机M2初始位置检测传感器SQ2、左右限位（软限位）保护传感器SQ3和SQ1、左右极限位（硬限位、直接接到伺服驱动器上）保护传感器SQ5和SQ4，编码器（双相计数），启动按钮SB1、停止按钮SB2和急停按钮SB3。工料检测传感器（由SA1模拟），切断压板的初始位置和终点位置检测传感器（SQ11、SQ12），分拣推板12起始位置、终点位置检测传感器（SQ13、SQ14）, 锯片气缸原位检测传感器（SQ15）。注：SQ11~SQ15的状态由触摸屏显示。 电动机旋转以“顺时针旋转为正向,逆时针旋转为反向”为准。二、控制系统设计要求 1、本系统使用三台PLC，网络指定QCPU/S7-300/S7-1500为主站，2台FX3U/S7-200Smart/S7-1200为从站，分别以CC_Link或工业以太网的形式组网。 2、MCGS触摸屏应连接到系统中主站PLC上（三菱系统中触摸屏连接到QPLC的RS232端口；西门子系统中触摸屏连接到S7-300/S7-1500的以太网端口，不允许连接到交换机）。 3、电机控制、I/O、HMI与PLC组合分配方案（其余自行定义）： 方案 电机 三菱Q系列+FX3U系列方案 西门子S7-300 +S7-200Smart方案 西门子S7-1500 +S7-1200方案 HMI SB1～SB3、SA1 Q00UCPU CPU314C-2PN/DP CPU 1511 M3、M4 HL1～HL4 FX3U-48MR S7-200Smart 6ES7288-1SR40-0AA0 CPU 1212C 6ES72