高压电气设备绝缘技术监督摘要.ppt

2.3.2.2 六氟化硫开关设备在运输过程中应充以符合标准的六氟化硫气体或氮气。 2.3.2.3 新安装高压开关设备按照《GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行交接试验。 2.3.3 高压开关设备运行监督 2.3.3.1 各类高压开关设备（油断路器、六氟化硫断路器、GIS、真空断路器、隔离开关等）运行检查项目按现场运行规程规定和制造厂技术要求执行。 2.3.3.2 充油高压开关设备 a）充油高压开关设备绝缘油按《GB/T 7595 运行中变压器油质量》标准管理，预防性试验工作按《DL/T 596 电力设备预防性试验规程》进行。 b）绝缘油试验发现影响断路器安全运行的不合格项时，应及时分析处理。 c）油位降低至下限以下时，及时补充同一型号的绝缘油。 2.3.3.3 SF6 气体 a）高压开关设备SF6 气体按《GB/T 8905 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》执行； b）运行中SF6 开关设备应定期进行SF6 气体微水含量和泄漏检测，需要补气时应使用检验合格的SF6 气体。 2.3.3.4 高压开关设备操动机构 a）高压开关设备操动机构箱密封良好，能防雨、防尘、通风、防潮，保持内部干燥清洁。 b）液压机构箱有隔热防寒措施，气动机构宜加装汽水分离装置和自动排污装置。 2.3.3.5 其它注意事项 a）高压开关设备运行中出现缺油、SF6 气体压力异常、液（气）压操动机构压力异常导致高压开关设备分合闸闭锁时，禁止进行操作。 b）为防止高压开关设备绝缘拉杆断裂造成拒动，应定期检查分合闸缓冲器，防止由于缓冲器性能不良使绝缘拉杆在传动过程中受冲击。注意检查分合闸指示器位置指示，定期做机械特性试验，及时处理发现的问题。 c）高压开关设备防误闭锁装置应完善可靠。 2.3.4 高压开关设备检修监督 2.3.4.1 高压开关设备按规定的检修周期和设备状态进行检修。应重视对开关设备操动机构的检修，防止出现拒分、拒合和误动，预防液压机构漏油和断路器慢分。 2.3.5 高压开关设备试验 2.3.4.2 对断路器连接拐臂、联板、轴、销进行检查，发现弯曲、变形或断裂情况应查明原因，并采取防范措施。 2.3.4.3 断路器大修应检查液（气）压机构分、合闸阀的阀针是否松动或变形，防止由于阀针松动或变形造成断路器拒动。检查分、合闸铁芯应动作灵活无卡涩，防止拒分或拒合。 2.3.4.4 调整断路器时用慢分、慢合检查有无卡涩，各弹簧和缓冲装置调整适当，并定期检查有无变形或损坏。 2.3.4.5 断路器油缓冲器要调整适当，防止由于缓冲器失效造成拐臂和传动机构损坏，寒冷地区应采用适合低温环境的缓冲油。 2.3.4.6 断路器检修时要检查操动机构分合闸动作电压是否符合要求。 2.3.5.1 高压开关设备预防性试验项目、周期、标准按《DL/T 596 电力设备预防性试验规程》及制造厂规定执行。 2.3.5.2 高压开关设备红外检测诊断工作按《DL/T 664 带电设备红外诊断技术应用导则》执行。 2.3.5.3 SF6 密度继电器及压力表应按规定进行校验。 2.4 高压设备外绝缘监督 2.4.1 设计与选型 2.4.2 安装和投产验收 6.4.2.1 绝缘子包装件运至施工现场，应检查运输和装卸过程中包装件是否完好。对已破损包装件内的绝缘子另行存放、检查。现场开箱检验时按有关标准和合同规定对绝缘子（包括金属附件及其热镀锌层）逐个进行外观检查。 2.4.2.2合成绝缘子存放期间及安装过程中要做好防护措施避免损坏绝缘子，安装时禁止反装均压环。 2.4.2.3绝缘子安装时，按《GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行绝缘电阻测量和交流耐压试验。 2.4.3 运行中的监督 2.4.3.1 高压设备外绝缘清扫应以饱和盐密监测为指导，并结合运行经验合理安排清扫周期。宜安排在污闪频发季节前1～2 个月内进行。 a）盐密测量点选择要求： 1）厂内每个电压等级选择1、2个测量点； 2）盐密测量点选取要从悬式绝缘子逐步过渡到棒型支柱绝缘子； 3）污秽成分复杂地段应适当增加测量点。 b）盐密测量方法、仪器和测量周期按《GB/T 16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》执行。 6.4.3.3 当高压设备外绝缘环境发生明显变化或出现新污源时，应核对外绝缘爬距，如不满足要求应及时采取防范措施。 2.4.3.4 RTV 防污闪涂料技术要求： a）选用RTV 防污闪涂料应符合《DL/T 627 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》标准要求； b）运行中RTV 涂层出现起皮、脱落、龟裂等现象应视为失效，采取复涂措施； c）对涂覆RTV 设备设置憎水性监测点并作憎水性检测，检测周期1 年。监测点的选择