大学学位论文__冷冲模制造设计.docVIP

项目一 确定冲压产品生产过程方案 能力目标： 1、根据产品零件图确定冲压工序 2、设计出产品在条料上的排样方案 3、确定条料的宽度及计算材料利用率 任务一 确定冲压工序 一、任务描述 现有某企业定制插脚模具，插脚零件是家用电器插头中的一片，如图1-1所示，材料为H62。试根据零件图确定冲压工序。 图1-1 插脚零件图 二、任务分析 识读插脚零件图时首要考虑的问题之一就是要确定冲压工序，冲压工序的确定是设计人员根据零件精度、生产批量和制造成本等因素综合考虑的结果。插脚零件比较简单，只要确定是采用单工序模具冲压还是复合工序模具冲压就可以了。 三、任务实施 知识链接 冷冲压工序 针对插脚零件冲裁加工要求，我们可以设计出以下几种冲裁工序方案： 1、先落料后冲孔，两副单工序模具完成； (a) 落料 (b) 冲孔 图1-7 先落料后冲孔工序 2、先冲孔后落料，两副单工序模具完成； (a) 冲孔 (b) 落料 图1-8 先冲孔后落料工序 3、落料冲孔复合工序模具完成。 图1-9 冲孔落料复合工序 通过综合考虑，很显然应该要采取第三种方案的复合工序模具，冲压件精度的保证和工作效率的提高是选择的依据。 任务二 冲压件排样方案并计算材料利用率 一、任务描述 根据产品零件图设计出排样方案（两种以上）并分别计算材料利用率，最终获得最佳方案。 二、任务分析 排样方案虽然多种多样，但就其原则来讲，最主要是考虑提高材料利用率和工作效率，所以应从这两方面加以考虑。 三、任务实施 知识链接 冲压件排样方法的基本形式 根据材料的利用情况，条料排样方法可分为：有废料排样、少废料排样、无废料排三种。 （1）有废料排样 沿冲裁件轮廓冲裁时，冲裁件之间、冲裁件与条料侧边之间（搭边）都有工艺余料，冲裁后搭边成为废料如图1-10所示。 图1-10 有废料排样 （2）少废料排样 沿冲裁件部分轮廓切断或冲裁时，只在冲裁件之间或冲裁件与条料侧边之间留有搭边如图1-11、图1-12所示。 图1-11 少废料排样（冲裁件之间有搭边） 图1-12 少废料排样（冲裁件与条料侧边之间有搭边） （3）无废料排样 沿直线或曲线切断条料而获得冲裁件，无任何搭边如图1-13所示。 图1-13 无废料排样 了解冲压件排样方法的基本形式后再根据复合模具高效率、高精度的特点就可以确定并设计出以下几种有废料排样方案。 1、横排： 图1-14 横排 算出材料利用率η=（冲裁件面积/条料宽度×冲裁送料距离）×100%=50.13% 279/16.6×33.5 2、竖排： 图1-15 竖排 算出材料利用率η=（冲裁件面积/条料宽度×冲裁送料距离）×100%=54% 279/14.5×35.6 3、对排： 图1-16 对排 算出材料利用率η=（冲裁件面积/条料宽度×冲裁送料距离）×100%=62.65% 279/12.5×35.6 综合考虑加工、压力机操作和材料利用率等因素，确定采用第三种排样方法。  任务一 编制冷冲模零件的加工工艺、选用加工设备 1. 制定工艺规程的原则 制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，要使所编制的工艺规程能以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。工艺规程首先要保证产品的质量同时要争取最好的经济效益。在制定工艺规程时，要注意以下三个方面。 1）技术上的先进性在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展。通过必要的工艺试验，优先采用先进工艺和工艺装备，同时还要充分利用现有的生产条件。 2）经济上的合理性在一定的生产条件下，可能会出现几个保证工件技术要求的工艺方案。此时应全面考虑，通过核算或评比选择经济上最合理的方案，使产品的能源、物资消耗和成本最低。 3）有良好的劳动条件制定工艺规程时，要注意保证工人具有良好、安全的劳动条件，通过机械化、自动化等途径，把工人从笨重的体力劳动中解放出来。 制定工艺规程时，工艺人员必须认真研究原始资料，如产品图样、生产纲领、毛坯资料及生产条件的状况等。然后参照同行业工艺技术的发展，综合本部门的生产实践经验，进行工艺文件的编制。 2. 制定工艺规程的步骤 编制工艺规程，一般可按以下步骤进行： 1）零件图的研究与工艺审查； 2）确定生产类型； 3）确定毛坯的种类和尺寸； 4）选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件的加工工艺路线； 5）确定工序尺寸、公差及其技术要求； 6）确定机床、