年产10万吨合成氨变换工艺设计全解.ppt

中变炉一段催化床层的物料衡算 假设CO在一段催化床层的实际变换率为60％ 求出在一段催化床层反应后剩余各组分的量 得到出中变炉一段催化床层的变换气干组分的含 进而求得出中变炉一段催化床层变换气湿组分含量 出中变炉一段催化床层的变换气湿组分的含量 根据：Kp=（H2％×CO2％）/（H2O％×CO％） 计算得Kp，查出对应温度t 专业： 化学工程与工艺 姓名： 白林 指导老师： 邓慧 2013.06.25 年产十万吨合成氨变换工艺设计 内容提要 致 谢 设备的计算 变换工艺计算 总 论 一、总 论 氨是重要的基础化工产品之一，在国民经济中 占有重要地位。合成氨生产经过多年的发展，现已 成为一种成熟的化工生产工艺。 近年来合成氨工业发展很快，大型化、低能 耗、清洁生产均是合成氨设备发展的主流，技术改 进主要方向是开发性能更好的催化剂、降低氨合成 压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、 回收和合理利用低位热能等方面上。 1、氨的物化性质 氨的主要物理性质有：极易溶于水，溶解时放 大量的热。氨水溶液呈碱性，易挥发。液氨和干燥 的氨气对大部分物质没有腐蚀性，但在有水的条件 下，对铜、银、锌等金属有腐蚀作用。 　 氨的化学性质有：在常温下相当稳定，在高 温、电火花或紫外光的作用下可分解为氮和氢。具 有可燃性，自然点为630℃，一般较难点燃。氨与空 气或氧的混合物在一定范围内能够发生爆炸。氨的 性质比较活泼，能与各种无机酸反应生成盐 。 2、合成氨的典型工艺流程介绍 合成氨的生产过程包括三个主要步骤：原料气的 制备、净化、压缩和合成 净化 一氧化碳变换过程 脱硫脱碳过程 气体精制过程 3、合成氨变换工艺原理 变换工序是指CO与H2O(g)反应生成CO2和H2的 过程。合成氨中需要H2和N2，因此需要除去合成气中 的CO。变换工段主要利用CO变换反应式： CO+H2O→CO2+H2 CO转化为较易被消除的CO2并获得宝贵的H2，因 而一氧化碳变换既是气体的净化过程，又是原料气制 取的继续。最后，少量的CO再通过其他净化法加以脱 除。CO 变换可能进行的限度为CO 平衡变换率，平衡 变换率随着温度的升高而降低，随CO 成分的增高而增 高，随CO2成分的增高而降低。 4、设计方案的确定 一氧化碳变换工艺的流程安排应做如下考虑。若 一氧化碳体积分数较高，应采用中温变换，大多数合 成氨原料气中一氧化碳高于10%，可先通过中变除去 大部分一氧化碳。对一氧化碳体积分数高于15%的， 一般考虑适当分段，段间进行冷却降温，尽量靠近最 适宜温度操作。其次，根据原料气的温度和湿含量情 况，则考虑适当预热和增湿，合理利用余热。如允许 变换气中残余CO体积分数在3%左右，只采用中变即 可。如要求在0.3%左右，则将中变和低变串联使用。 5、工艺流程 本设计主要是变换工序的工艺设计，所选流程为： 选用中串低工艺。从压缩工段来的变换气进入饱和 热水塔，在饱和塔出口加入水蒸汽使汽气比达3-5，以后 再进入中变炉将转换气中一氧化碳含量降到3%以下。 再通过换热器将转换气的温度降到180℃左右，进入低 变炉将转换气中一氧化碳含量降0.3%以下，再进入脱碳 工段。 原料气 饱和热水塔 H2O 中温变换炉 换热器 低温变换炉 变换气 6、工艺参数的确定 （1）压力 一般小型氨厂操作压力为0.7-1.2MPa,中型氨 1.2–1.8Mpa。本设计压力可取1.75MPa. （2）温度 变化反应是可逆放热反应。从动力学角度推导的 计算式为 Tm= 式中Tm、Te—分别为最佳反应温度及平衡温度， 最佳反应温度随系统组成和催化剂的不同而变化。 二、变换工艺计算 计算生产1吨氨需要的变换气量： （1000/17）×22.4/（2×22.56）=2920.31m3(标) 进中变炉的变换气干组分 2962.5 11.26 9.78 668.3 1650.4 338.3 284.4 M3(标) 100 0.38 0.33 22.56 55.71 11.42 9