中华讲师网：物料优选暨全面质量管理.ppt

供应商质量保证 供应商导入阶段质量保证要点？ 供应商监督审核如何开展？ 供应商质量辅导如何开展？ 供应商日常质量监督稽核如何开展？ 水平很差的供应商如何应对？ 强势供应商如何应对？ 物料全面质量管理框架 来料检验质量控制 来料检验规范是由研发写还是质管部写？ 检验规范的要求和实际操作有冲突怎么办？ 如何提高检验效率？ 不合格品的处理，谁说了算？ 推行外检过程中需要注意的问题？ 物料全面质量管理框架 物料相关故障调查分析处理 生产线上的物料质量问题如何组织处理？ 如何加快在线物料不良处理速度？ 如何根除在线不良？ 客户端的物料质量投诉如何封闭？ 如何看待供应商提供的失效分析报告？ 在自身硬件条件不足的情况下如何开展失效分析工作？ 物料全面质量管理框架 物料变更管理 如何控制供应商对物料的变更？ 物料变更了，公司内部的处理流程？ 验证时如何保证不漏掉产品？ 涉及产品太多，每个都实装测试周期太长怎么办？ 涉及安规器件如何处理？ 物料全面质量管理框架 备用资源建设 如何推动研发前期设计就做好备选？ 是否所有物料都需要备选？ 采购量小，配额如何分配？ 如何组织好物料备选工作？ 备选验证过程中需要注意哪些问题？ 物料全面质量管理框架 供应商绩效管理 由谁主导考核最合适？ 需要考核哪些因素？ 各因素权重如何定？ 考核周期？ 考核结果如何应用？ 供应商大会如何组织？ 物料全面质量管理框架 研发物料管理 如何保证新增物料及时齐套？ 如何保证借用物料及时齐套？ 如何跟踪大金额样品的使用去向？ 物料可采购性包括哪些方面？ 如果保证新项目所用物料的可采购性？ 如何协调选型质量和进度的关系？ 物料全面质量管理框架 物料可靠应用 降额要求如何落实？ ESD工作如何开展？ MSD工作如何开展？ 每类甚至每种物料的防护要求可能都不同，如何及时有效的承载和传递？ 4.物料优选信息系统（PPL） 物料全面质量管理框架 PPL概述 Prefered Part List--优选零件清单 物料优选信息系统 是基于物料优选管理要求、实现物料基本信息和技术参数信息维护和查询功能的信息系统，满足全公司范围内的物料数据查询和保密要求。可以和ERP、EDA等其它IT系统实现自动的互联互通。 物料优选信息系统框架 PPL的主要功能-1 强大的查询功能 具有ERP物料数据的完整镜像，方便查询； 支持批量查询； 支持BOM结构的双向查询； 特有的技术参数表支持研发设计活动； 支持查询结果导出至Excel文档； 支持物料数据的组合查询，可快速定位物料； 支持相似物料的对比分析； 可链接文件夹，维护和查询物料技术资料； 具有优选等级的控制，牵引优选物料的使用。 PPL的主要功能-2 强大的维护功能 支持物料大类、小类、技术参数字段的用户自定义和维护； 支持数据维护时的批量导入功能； 实现ERP与PPL的自动更新； 实现PPL参数表对EDA/CAD参数的自动更新。 PPL的主要功能-3 方便性和安全性的完美结合 权限管理保证公司信息安全； 自动识别输入错误，保证数据规范性； 系统崩溃时可有效保护数据安全； 可以发布面向全公司的通知，作为物料管理信息发布窗口。 普通查询输入 普通查询结果 参数查询输入 参数查询结果 参数查询结果参数比对-1 参数查询结果参数比对-2 分类维护 数据维护 权限管理 PPL软件产品登记测试报告 物料质量管理成熟度 物料质量管理水平 物料质量技术水平 初始级 企业没有物料质量的核心专职管理岗位，研发选型不受任何控制，新的供应商引入也完全掌握在采购人员手中。没有任何用于物料质量管理和优选管理的IT系统。 物料层面上没有技术积累。 功能级 设立了专门的物料质量管理岗位，建立了新增物料认证、新增供应商认证等流程。但效果不够好，形式大于内容。有一些支持物料质量管理的IT系统在用，但基本上属于信息孤岛，和公司ERP、EDA、OA等没有充分实现信息共享。 开始有零星的设计规范、选型指南，但内容不深入，应用不充分。 集成级 岗位和流程有很好的匹配度，基于IT系统的流程可以顺畅的运行，各节点职责清晰且运行有效。PPL与与ERP、EDA相关信息进行了整合， 建立了完整的设计规范和选型规范，内容覆盖了本公司的主要应用，且充分的在设计中得到了贯彻落实。 两类问题和两种改进策略 缺陷造成的损失 新标准 旧标准 连续型 （管理控制） 创新型 （管理突破） 偶发性缺陷 系统性缺陷 要想取得突破，需要创新性方法和工具！ 连续型 （管理控制） 3.物料全面质量管理的主要内容 物料全面质量管理框架 物料全面质量管理框架 物料基础数据梳理和维护-1 明确厂家、型号 保证采购唯一性 是所有物料管理工作的基础 采用