焦化装置设备腐蚀情况综述讲解.doc

焦化装置设备腐蚀情况综述 张印国 （中国石化股份有限公司沧州分公司 炼油三部） 摘要：通过对焦化装置典型设备腐蚀的论述，列举出焦碳塔油气线、辐射线、软化水线、加热炉、冷换设备及阀门等，分别分析出主要腐蚀原因，并且提出了处理与防范措施。 关键词：焦炭塔、加热炉、分馏塔、冲蚀、阀门、测厚 1 前言 1.1中国石化股份有限公司沧州分公司50万吨/年延迟焦化装置于1999年3月底正式建成投产，采用典型“一炉两塔加工工艺”。主要设备包括加热炉1台、塔5座、储罐75台、气压机组1套、冷换设备50台、高温管线2100多米。 1.2主要设备防腐情况，加热炉的辐射管及对流管均采用Cr5Mo材质，焦碳塔筒体采用20R，分馏塔筒体采用20R+0Cr13Al的复合钢板、塔内构件及塔盘采用不锈钢材质，冷换设备根据不同操作条件分别采用了不同的管束防腐措施，分馏底循环、辐射等高温管线1000多米采用Cr5Mo材质，后来陆续对其它高温管线进行材质升级900多米。 2焦碳塔高温油气线 2.1焦碳塔顶部的高温油气线上部的支管多次发生泄漏，截止到2007年大修以前，泄漏达到20多次，主要统计如下表： 时间 泄露部位 支管规格及材质 腐蚀情况 解决方法 2001.08.12 12米油气线补油线 φ168×6.5 Cr5Mo 测厚减薄到3毫米 更换 2002.05.15 39米油气线引压管 φ48×4.5 20# 局部穿孔泄露 更换 2002.05.18 39米油气线急冷油管 φ32×4.0 20# 测厚减薄到1毫米 更换 2002.05.24 39米油气线热电偶接管 φ32×4.0 20# 局部穿孔泄露 更换 2002.06.17 12米油气线引压管 φ48×4.5 20# 局部穿孔泄露 更换 2002.09.16 12米油气线呼吸阀接管 φ114×5.5 20# 测厚减薄到2毫米 更换 2002.09.20 12米油气线安全阀接管 φ168×6.5 20# 测厚减薄到3毫米 更换 2004.06.22 39米油气线的开工线接管 φ168×6.5 Cr5Mo 测厚减薄到3毫米 更换 2004.09.13 12米油气线到放空塔接管 φ273×7.5 20# 局部穿孔泄露 先包盒子检修更换 2004.09.16 32米油气线清焦手孔 φ168×6.5 20# 减薄到2毫米 包盒子 2005.05.16 12米南塔溢流线大小头 φ273×8/φ219×7 20# 局部穿孔泄露 先包盒子 2006.07.12 南焦碳塔顶安全阀接管 φ273×9 20# 局部穿孔泄露 包盒子 2006.08.1 北塔油气线清焦手孔 φ168×6.5 20# 测厚减薄到3.2毫米 包盒子 2006.10.20 北塔12米安全阀前接管 φ168×6.5 20# 减薄到3.8毫米 包盒子 2006.11.7 南塔顶急冷油入塔接管 φ89×5.5 20# 局部穿孔泄露 包盒子 2.2特点分析：泄露部位集中在高温油气的分支管道上，并且存在气相与液相介质交变经过；管道减薄都发生在工艺生产存在死区的部位；死区管道一般两边减薄，中间最严重；高温油气主管道为φ377*10，材质为20#，多次测厚没有发现明显减薄（2006年8月份测厚主管局部由10毫米减薄到8毫米），而其上面接管，直径从φ32到φ273都出现了严重减薄现象。 典型分支管道容易腐蚀部位情况如图（1）： 2.3原因分析：高温减压渣油在焦碳塔内经过裂解与缩合反应，产生焦碳与高温油气，高温油气在连续不断进入分馏塔过程中，势必对经过的管道产生腐蚀作用，而死区的管道内存有水，即使经过蒸汽试压、蒸汽预热，也不能排净其中的水，在油气预热、油气循环、换塔等过程中，管道温度逐渐从常温升到420℃的工作温度，死区内管道存水也是逐渐蒸发，并且与高温油其中的硫、硫化物反应产生酸性气，对附近管道产生极强的腐蚀作用；管道虽然材料相同，由于材料中杂质的存在，在有电解质溶液—水存在的情况下，管道本身还会发生电偶腐蚀；死区管道内水完全蒸发后，只有高温油气经过时，在死区管道又会产生涡流，反复冲刷管道内壁。综合分析，管道腐蚀主要原因三点：酸性气腐蚀、电偶腐蚀、涡流冲刷。 2.3.1酸性气腐蚀：由于介质含硫较高，酸性气腐蚀主要是高温硫腐蚀。当介质温度高于240℃时，随着温度的提高则高温硫腐蚀加剧，到430℃达到最高值。到480℃时分解接近完全，腐蚀开始下降。500℃以后出现高温氧化腐蚀，已经无高温硫腐蚀【1】。 腐蚀反应式 H2S+Fe→FeS+H2