基于QFormextrusion结合建模软件的挤压模具设计及改进方法..docVIP

基于QForm extrusion结合建模软件的挤压模具设计及改进方法 AUTOMATED EXTRUSION DIE DESIGN INTEGRATED WITH SIMULATION OF MATERIAL FLOW Nikolay Biba1, Sergey Stebunov1, Andrey Lishny1, Alexey Duzhev1,刘寒龙2 1)QuantorForm Ltd., Moscow, Russia 2) 北京创联智软科技有限公司 关键词: 挤压,铝合金，模拟，模具，焊合，设计，型材 摘要：经过多年的集中发展挤压数值模拟已经达到一定的成熟度和实用性。精确的挤压模拟要求高质量的三维CAD模型，但是目前许多模具制造商仍然使用2D图纸并使用不完整的3D模型生产产品。为了弥补模拟需求和工厂实际的局限性之间的差距，我们开发了一个新的3D模具设计的建模工具。这个工具不仅可以加速3D模具模型的创建，并且和仿真软件QForm提供了接口，可以对新设计的模具和材料流动提供快速分析，提高实际生产前的模拟修正设计。本论文介绍了该方法的基本原理，并用工业案例说明了这种组合模具设计和仿真过程。 Keywords: extrusion, aluminium, simulation, dies, weld, design, profiles Abstract. After years of intensive development the numerical modelling of extrusion has reached a certain maturity and practical applicability. An essential requirement for effective extrusion simulation is the availability of reasonably good quality 3D CAD models of dies however many die makers still produce their products using 2D drawings and do not have not full 3D models of them. To bridge the gap between requirements of simulation and limitations of industrial practice a new automated system of 3D die design has been developed. This system not only speeds up the creation of 3D models of the dies but also has an interface to simulation software QForm-Extrusion that provides rapid analyses of the material flow in newly developed dies and allows improving the design by virtual corrections before actual manufacturing. The paper presents basic principles of this approach and an industrial case study that illustrates all stages of such combined die design and simulation procedure. 概述 我们之前展示过对于薄壁复杂铝型材的耦合模具变形的挤压模拟案例分析，其中考虑工艺中的多种实际参数。数值模型基于拉格朗日-欧拉混合方法。使用欧拉模型来计算坯料在模具中的部分，开始设置为全部充满。另外挤出端使用拉格朗日模型，这部分材料可以增长。模拟可以预测未知的料头形状和找到减少变形的方法。通过对比试验与模拟的载荷，材料流动，型材温度和模具变形对软件进行了验证[1]。并在2007年，2009年，2011年和2013年的国际挤压算例大会中对模拟结果和试验测量数据进行了综合对比分析。 目前我们可以考虑模具变形进行耦合分析。我们知道在某些情况下模具表面的变形会对金属流动起到非常大的影响[2]。工作带表面的倾斜角度可能会发生变化，在局部区域生成阻碍角或者促流角。虽然角度不是很大，但是会影响金属流动速度。此外由于模具变形，上模可能会发生横向变形影响实际型材形状，并对金属流动速度分布产生很大影响。 当我们考虑耦合模具变形的时候，会面对一些困