煤矿顶板灾害防治技术讲解.ppt

第一节 基本理论概述 三、支护原理 1.回采工作面支护原理 根据矿山压力的理论，整个回采工作面上覆岩层中，裂隙带老顶岩层能够形成一种“大结构”，如图6-1-7所示 一、回采工作面顶板情况和来压的预测 （一）破碎情况的预测预报工作 （1）构造破碎的推断 （2）支承压力影响分析。 （3）预测预报顶板情况 二、回采工作面顶板管理的技术要求 在做好工作而顶板活动和来压预测的基础上，搞好日常顶板管理需要抓住如下几方面关键的工作： 1．单体支护密度 在确定了必要的支护强度PT 后，支护密度 n 即可由下式求出，即： 式中 RT 为支柱在工作面实际能够达列的平均承载能力，可由下式求得，即： 式中 KZ－支柱增阻系数； KB一支柱承载不均匀系数； RB一支柱的终工作阻力。 三、回采工作面顶板管理的制度要求 首先，要严格执行《煤矿安全规程》的有关要求： (1）采煤工作面必须按照作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架都必须架设牢固，并有防倒柱措施。 (2）严格执行敲帮问顶制度。在开工前，班（组）长和安全检查工必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方准工人进入工作面。 (3）采煤工作面必须及时放顶或充填，控顶距离超过作业规程规定时禁止采煤。 (4）用垮落法控制顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，放顶、爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，以及放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，都必须在作业规程中明确规定。 (5）开采近距离煤层，上一煤层采用刀柱法、条带法或带状充填法控制顶板，下一煤层采用垮落法控制顶板时，必须制定控制顶板的安全措施，报矿务局（公司）、矿总工程师批准。 （6）采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。 二、常见巷道顶板事故的预防 一、顶板事故处理基本原则 三、巷道冒顶事故处理 四、救护队处理冒顶事故的行动 2）回采工作面过褶曲 回采工作面过褶曲时需事先挑顶或卧底，使底板起伏变化平缓。 3）回采工作面过冲刷带 冲刷带在采煤工作面破碎范围较大，使煤层变薄，甚至尖灭。 4）回采工作面过陷落柱（无炭柱） 遇陷落柱的预兆和断层很相似，其不同是陷落柱的边缘多呈凹凸不平的锯齿状，有各种不同岩石的混合体。 5）遇劈口支护方法 劈口是在地质应力作用下，使岩层产生裂隙和节理。这些裂隙和节理把岩层分割成不同的形状，即所谓的劈口。劈口的冒落顶兆很不明显，一般采用敲帮问顶方法和眼睛观察法。劈口比节理和裂隙开的缝要大，使顶板失去了连续性和完整性，有时有掉渣现象。 2. 回采工作面过老巷 采煤工作面过老巷预防冒顶的措施通常为： （1）维护加固老巷。 （2）调整过老巷方向。 （3）液压支架过老巷。（见图6-3-5）。 （4）老巷在工作面下方。开采厚煤层时，老巷大都在采煤工作面下方。位于老巷处要加打木垛托顶（见图6-3-6）。 图6-3-5 液压支架过老巷 图6-3-6 厚煤层过采空区 l 一上分层；2 一中分层；3 一下分层4 一采空区；5 一底梁； 6 一顶梁 （1）严禁仰料开采。 （2）掘进工作面平巷不能破坏复合型顶板。 （3）初采时不要反向推进。在图6-3-7 中工作面应由开切眼向左边推采。 （4）提高支架的稳定性。 （5）提高单体支柱的初撑力和刚度。 图6-3-7 工作面初采时反向推进 4. 金属（塑料）网下推垮型冒顶的防治 金属（塑料）网下推垮型冒顶的防治方法除了与复合型顶板推垮型冒顶的防治方法相同以外，按其特点还应增加以下措施： ( l ）开采第一分层时，从切眼推采开始到初次放顶，由采空区向顶板打深孔( 3-5m ）爆破将煤崩出，直接顶崩碎，充填网上冒落空隙，以阻止六面体的去路。 ( 2 ）注意提高铺网质量。 ( 3 ）开采第二分层时，其开切眼位置应采用内错式布置，避免网上碎矸上方存有空隙。 (4）尽可能延长第一分层与第二分层的开采间隔时间。 (5）为了使金属（塑料）网不出现网兜，在开采第一分层时沿工作面倾斜方向每隔0.6-1.Om 铺设一根底梁（长度为1.2-1.6m)，底梁可以采用对接方式，也可以采用搭接方式 5. 坚硬难冒顶板 顶板大面积来压主要的危险是由顶板冒落而形成的冲击荷载和暴风。具体的办法可有以下几种: 1）合理确定开采方式 2）做好预测预报 顶板大面积来压和冒落的预兆有： (1）工作面煤壁片帮或刀柱煤柱炸裂，并伴有明显的响声。 (2）由于煤体内支承压力的作用，煤层中的炮眼变形，打完眼不能装药，甚至打眼后连钻杆都拔不出来。 (3）顶板下沉急剧增加。 (4）顶板有时出现裂隙与淋水，底板局部也可能底鼓，出现裂隙和出水，断层处滴水增大，有时出现钻孔中流水混有岩粉现象，严重时顶板可能掉矸。 (5）如果设有微震仪观测，可发现记录中有较多的岩体破裂与滑移