高炉冷却设备管理摘要.ppt

一、冷却目的： 保护炉壳。正常生产时，高炉炉壳只能在低于80℃的温度下长期工作，炉内传出的高温热量由冷却设备带走85%以上，只有约15%的热量通过炉壳散失。 一、冷却目的： 对耐火材料的冷却和支承。高炉内耐火材料的表面工作温度高达1500℃左右，如果没有冷却设备，耐火材料在很短的时间内就会被侵饰或磨损。当耐火内衬被侵蚀后，保护高炉炉壳免受损坏。 一、冷却目的： 维持合理的操作炉型。使耐火材料的侵蚀内型线接近操作炉型，对高炉内煤气流的合理分布、炉料的顺行起到良好的作用。 当耐火材料大部分或全部被侵蚀后，炉腰和炉腹能靠冷却设备的上渣皮继续维护高炉生产。 二、冷却介质： 我厂高炉冷却介质使用水冷却。水的热容量大，导热能力好。冷却水采用明河水，闭路循环，包括冷却蒸发、冲渣消耗及蒸发，每天需补水600m3。工业水易结垢，从而降低冷却强度，导致冷却设备烧坏。水冷却用水量大，能耗高。 三、高炉冷却设备： 外喷水冷却：利用环形水管通过炉壳冷却内衬。高炉在炉役末期冷却壁烧坏或严重脱落时，为维持生产，采用外喷水冷却。为提高冷却效果，必须经常对炉壳进行清洗。 三、高炉冷却设备： 冷却壁：它是内部铸有无缝钢管的铸铁板。炼铁高炉高温区在四段，四段冷却壁易损坏；锰铁高炉高温区在三段风口区，三段冷却壁较易损坏。 光面冷却壁：用于炉底和炉缸，厚度为80mm； 镶砖冷却壁（炉喉钢砖）或“Γ”形冷却壁：用于炉腹及以上，其厚度包括镶砖在内，一般为210mm。 三、高炉冷却设备： 冷却壁不损坏炉壳强度，有良好的密封性，冷却均匀，炉衬内壁光滑； 异型冷却壁有支托上部砖衬的作用。冷却壁损坏时不能更换。 三、高炉冷却设备： 冷却管：用于炉底冷却。在炉底部埋设有平行管道，介质由一侧通过流向别一侧。在管子的末端设有闸阀，以便控制流经每根管子的冷却介质流量。1#炉冷却介质为风，2#炉冷却介质为水。 渣口预留有大套，没有安装中小套，铁合金厂双炉暂没用渣口。 三、高炉冷却设备： 风口：由大、中、小套3个套组成。中小套常用紫铜铸成空腔式。风口大套一般用铸铁，内铸有蛇形管。风口小套常因水温高冷却效果达不到、水质差结垢、磨损、煤粉冲刷等原因损坏，造成高炉休风。如果发现不及时，大量进水会引起炉凉或炉缸冻结。 三、高炉冷却设备： 大钟锅冷却：锰铁高炉焦比高，顶温高，炉顶设备易变形。我厂大钟锅在外面加了水冷带，确保钟锅不变形，保证大钟密封性能，延长了炉顶设备的使用寿命。 四、冷却水要求： 冷却水流速与沉淀：冷却水压力低，水流速度低，会引起局部过热、沸腾，产生气泡，影响传热； 水压低会由于温度过高，产生钙、镁等沉淀，产生水垢；水压低水流速低水中悬浮物会产生沉积，从而造成冷却水堵塞，冷却失效。 四、冷却水要求： 水压要求：冷却水水压取压点一般在高炉风口平台过滤器出口平台处，最低水压保持比风压高50%，以免煤气倒灌，烧坏设备等。 水质化验：每周三以前对高炉冷却水取样化验，比对水样化验结果变化情况。 五、冷却壁损坏的原因 (1)高炉操作制度? 由于炉料和煤气流的长期机械冲刷、高炉热应力造成冷却壁损坏，还由于高炉原燃料达不到要求影响下部煤气流合理分布，影响渣皮生成，从而影响该部位冷却壁的寿命。炉内长期发展边缘煤气流也会影响渣皮生成，当高炉内侧炉衬受到侵蚀或脱落后会使冷却壁暴露在炉内，受到料柱的挤压磨损及高温煤气流强大的热负荷使冷却壁的水管裸露，继而水管被烧坏漏水，造成冷却壁损坏。 五、冷却壁损坏的原因 (2)冷却制度? ①冷却强度：冷却壁的冷却强度不能适应高炉冶炼强度的需要时会导致冷却壁损坏。? ②冷却方式：由于各冷却壁供水的支管是相互“串联”的，而各支管由于管路布置等差异，管道阻力差异较大，造成各支管水量的不稳定性。对于水量小的支管，易造成冷却壁局部温度升高，产生汽阻，从而导致冷却壁的烧坏。? ③水质：使用工业水冷却时，会形成水垢使冷却壁的出水变小、甚至断水，造成冷却壁温度升高，而导致冷却壁过热而烧坏。 五、冷却壁损坏的原因 (3)冷却壁质量? 冷却壁本身结构形式不合理、材质不好，如冷却壁的进、出水管壁体内管与管体有裂纹，冷却壁经不住烘炉和开炉初期热冲击，首先发生断裂，冷却壁本身质量不合格也会影响其寿命。? 六、冷却壁损坏判断 1、压力表观察法?：根据冷却壁漏水点迹象、征兆，首先确定漏水区域及漏水冷却壁的水管号，然后关闭该冷却壁水管的进出水阀门，观察该冷却壁出水管上的压力表指针瞬时的变化。当压力表指针不动或升高时，说明此冷却壁不漏水、没有损坏。当压力表指针下降较快、最后回零时，说明此冷却壁为外漏。当压力表指针“探头时”(探头：指压力表指针略降为探头现象)或指针下降并在一定位置保持不动时(指针不归零)，说明此冷却壁内漏。 六、冷却壁损坏判断 2、打压、憋压法：?向怀疑漏水