8FGD调试题稿.ppt

8.1调试特点及阶段划分 1 脱硫调试缺少相关的行业标准、规范(好坏) 脱硫工程启动及验收规程 脱硫调试质量检验及评定标准 脱硫系统性能考核的试验方法和导则 湿法脱硫系统的化学分析方法……(火电规程、合同、设计文件、厂家文件) 2 化工型设备多 3 系统设备防腐要求高 4 对化学分析依赖性大 5 自动化水平高、仪控系统要求可靠 6 分系统调试比重大 7 安全性较好(无高温/压,调试压力小) 调试阶段/目的 1 分部试运行(冷态调试) 单体调试 分系统调试 2 整套启动调试(热态调试:通烟气后） 168h前（72h） 168h试运行 实现系统功能，安全稳定经济运行 8.2 调试组织 1 整个工程 2 对调试单位 8.3调试前的准备 1 调试人员的确定 2 收资（从可研……联络会） 3 编写启动调试方案和措施（见下）、初步进度计划 4 建立验评体系：各种表格（全部）。 FGD方案 （1）热工调试方案 （2）电气调试方案 （3）公用系统调试方案 （4）烟气系统调试方案 （5）吸收塔系统调试方案 （6）石灰石浆液制备系统调试方案 （7）石膏脱水系统调试方案 （8）废水处理系统调试方案 （9）化学仪表调试方案 （10）化学分析调试方案 （11）整套启动调试方案 其他专门方案措施 影响启动调试工期的因素 FGD系统的特点 FGD系统的设计 设备供货 (机组、FGD集中上、GGH、ME、PH等) 设备制造质量和安装（经验、机组/人力） 热控系统 （经验、改动） 调试环境和安全问题 （火灾） 机组建设及机组运行（烟气系统密切、台山电机烧、故障） 8.4调试全面质量管理 1 目标管理： 分系统优良率≥98%，合格率100%。 FGD系统带满负荷168h连续运行一次通过，平均负荷率应高于设计负荷的90%。 热控自动调节系统投入率应大于90%，保护投入率应达到100%。 完成各阶段的调整试验和所有的试验项目，并提交完整的试验报告（后补）。 调整试验过程中不发生任何人身和设备事故，做到安全调整试验。 因FGD系统调试引起机组跳闸的事故为0。 2 质量验评表、检查记录卡 设备单体调试（火电）； 分系统试运； 系统热态整套试运； 系统168h整套满负荷试运。 内容： （1） 主要参数 （2） 功能完善 （3） 连锁保护顺控是否合理正确 （4）自动投入 （5） 满负荷时各项指标 记录卡 3 调试工作的质量管理 PDCA循环法： P阶段。初期，制定完整的调试方案与措施，制定切实可行的计划，做好人员、技术、设备等各方面的准备； D阶段。整个调试过程完成的各项调整试验工作是对调试方案和措施的实施过程，是执行计划的； C阶段。调试过程中各阶段的验收、质检，包括分部试运的验收、系统整套启动试运前和完成168h连续试运行结束后的质量检查； A阶段。是调试报告和总结的编写，投产后的回访等。 ISO-9001质量检验体系 4 安全管理 《电力建设安全工作规程》和《运行操作规程》 针对FGD系统调试的特点，制定防止各类重大事故发生的安全措施，做出事故预想和防范规定 专项风险评估 （1）FGD系统受电风险评估； （2）增压风机试运启动风险评估； （3）FGD系统热态调试风险评估； （4）FGD系统168h满负荷试运风险评估。 （具体调试）8.5 冷态调试 调试前检查 系统清扫、冲洗 单体设备试转 仪控模拟试验（功能组检查） 带水试运、冷态试验 1 烟气系统 重点是烟气挡板、增压风机、GGH 烟气挡板：连接机组的唯一通道，安全 （1）挡板叶片检查、开关到位情况、执行结构 （2） 挡板的联锁保护试验。 增压风机 需机组停运，关键配合，一次调好 8h试转后，进行调整、对炉影响试验 GGH密封、吹扫 烟气系统冷态试验 旁路切换至FGD FGD切换至旁路 旁路快开 烟气系统热态切换试验 FGD切至旁路（未快开） 2 吸收塔系统冷调 1) 管道、塔冲洗：杂质，防衬胶、阀门、喷嘴损坏或堵塞。 2) 阀门、ME调试：注水试验 循环泵前的大阀门调试 严格的开关 ME阀门及顺控试验 3) 循环泵 泵的试转， 启动电流的电气保护设定 喷淋层的检查 4) 氧化风机 进口滤网 噪音 冷却水 保护 效果图 5) 石膏泵、搅拌器 石膏泵单体 联锁保护 搅拌器 6) 清水循环 吸收塔内注入工艺水至一定高度，开启各设备，试运检查各项，同时进行热工联锁保护试验。 3 制浆系统冷态调试 密度计、液位计的校验十分重要 制浆程序