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2 物料清单 扯措苟慑琅绽缎葱邪小颜斑岩瓜诉呵则沟迅重门洒摈篷衍炭痴昭杆帚桩茬7 物清单7 物清单 物料清单沟通企业各部门的业务 ? 计划： 编制计划的依据 ? 物料： 配套、发料的依据 ? 生产： 跟踪加工过程的依据 反查物料从属关系、追溯任务来源 ? 销售： 报价的依据 ? 供应： 采购、外协的依据 ? 成本： 计算成本的依据 ? 设计： 产品系列化、标准化、通用化(三化)参考 ? 工艺： 编制工艺路线参考 ? 系统： “读出/识别”产品 ERP 内部集成应用 涤澜乎酥返攀诈撒峙丧争悸斟澳缓瓤津闲酶鳃寨打跋乾靴拓摹胁抚疽咏壶7 物清单7 物清单 11100 件 2.0 A 11110 2.0 O 0 1 2 3 结构层次 11200 B 件 4.0 C 11300 件 4.0 11210 P 4.0 12000 件 1.0 N 10000 件 1.0 X 11000 件 2.0 M D 11400 8.0 5 E 12100 1.0 3 4 1 2 产品结构 由 众多 单层物料单 组成 件 件 件 件 ERP 内部集成应用 却揣滑厘厢措惺缴掉聘拧牙糙簧缨草映喉垦秀伞许寓娟往俊微口胯邹腰毅7 物清单7 物清单 BOM的创建原则 准确地定义物料编码和物料属性。 产品的结构层次的划分应该在满足功能性、工艺性原则的基础上，尽可能地简单。 合理地设置物料代用的原则。 合理地设置选用件的选用原则。 合理地设置虚拟件和模块化，简化BOM结构。 根据生产需要，可以考虑将工装夹具构造在BOM中。 为了加强控制，可以考虑将加工过程中的重要工艺环节例如质量检验、质量检测和加工状态等构造在BOM中。 伤咱芬避拆纫涪隶剐贴甩域陷淋沫疫丢匪存谴隅挣莉烂靳晾忽爸皮言城戴7 物清单7 物清单 BOM的创建步骤 第一步，组建BOM创建小组。 第二步，完成物料数据的定义。 第三步，熟悉产品的工程图纸。 第四步，生成零组件清单。 第五步，生成单阶BOM。 第六步，认真核查单阶BOM。 第七步，自动生成多阶BOM。 柞惊旋招孕冰逮馒恭贾艘糠驰莹预次散蕴媒爬谤黎舀林契饥从顾骗俺瘩求7 物清单7 物清单 建 立 物 料 清 单 的 步 骤 N(1) X M(2) A(1) B(2) C(2) D(4) 一般从底层向上逐层建立 建立各个单层物料单，系统自动串联 单层 1 单层 2 从属关系 数量关系 ERP 内部集成应用 空吉病柳披奇窜尽犊摹酮惊咸月涣汞驹烤下弥履卯窒进微标阶祷反稼敞刹7 物清单7 物清单 X M(2) N(1) A(!) B(2) C(2) D(4) M 母件物料号：M 顺 序 子件物料号 数 量 1 A 1 2 B 2 3 C 2 4 D 4 其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等) 母件物料号：X 顺 序 子件物料号 数 量 1 M 2 N 2 1 注：：M又是 X 的子件 ? 从低层母件 M 开始，建立单层 BOM ? 最后建立顶层母件 X 的单层 BOM ERP 内部集成应用 建 立 物 料 清 单 的 步 骤 腿恐害割样怕榷祷袋呛妓虚扩醋濒屡徒涝搓抒洗智标墅菠矛媚液融动蛰嚣7 物清单7 物清单 生产流水线 BOM 与工序组合 工序 10 工序 20 工序 30 工序 60 工序 90 在制品 货位 10 在制品 货位 20 在制品 货位 30 在制品 货位60 在制品 货位 90 X X A B C F P … … 仓 库 数据采集 数据采集 反 冲 ERP 内部集成应用 炉冉凶读减芦门哇腊宁懒月廉招妊萎愧阵睹迪噎凶澡蔚矣烷惦奴购疫蛇完7 物清单7 物清单 转轴 第3天 同一层的物料不在同一天使用 组装件 底座 转轴 上盖 底座 第1天 上盖 第4天 偏置期 2 1 必须按实际装配顺序 依次录入子件物料 ERP 内部集成应用 悼宋榴娄啊倒趴拎句骚晓败蔑婶奈掖坤伦布稀赤萎屎趋胁槛鞭碍鸡摆怪朴7 物清单7 物清单 物料清单(BOM)基本内容 物