生产计划管制程序讲解.doc

一、目的 为使公司的生产安排有所依据，满足客户订单品质及交期的要求，以保证公司履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。 二、范围 适用于本公司所有产品实现生产计划的控制。 三、权责 3.1 PMC生管负责制定《月生产计划表》、《冷冻日计划表》，根据业务部《订单交期计划》开立生产工单，并跟踪生产进度，协调各部门工作，确保生产任务按期完成。 3.2 PMC物控负责制定《物料需求计划表》，跟催交期进度及来料品质异常协调。 3.3业务部负责接受订单，开立《订单交期计划》给PMC，协调交期。 3.4各相关部门按生产计划和生产工单安排工作。 四、定义 略 五、工作流程 流程图 权责 重点提示/说明 相关文件/记录 业务部 PMC 1.每月底由业务汇总各客户FC和出货排程，制定各客户出货计划及《FC订单汇总表》发给PMC部。 2.PMC部负责编制《月生产计划表》并召开订单评审会，具体按《订单评审控制程序》执行。 3.生产计划制定具体操作按《生产计划流程6D卡》 4.业务部根据客户订单开立《订单交期计划》，PMC部生管依此开立《生产工单》。 订单评审控制程序 订单交期计划 FC订单汇总表 月生产计划表 订单评审表 生产计划流程6D卡 物控 1.物控依据《月生产计划表》结合物料在库，制定《物料需求计划表》。 物料需求计划表 采购控制程序 生管 1.生管依据《月生产计划表》结合物料情况制定《周生产计划表》《冷冻日计划表》。 周生产计划表 冷冻生产日计划表 生产计划 生产工单 生管 1.生管每天17:00将次日《冷冻日计划表》发给制造、仓管、物控。 冷冻生产日计划表 制造部门 1.制造部门根据《冷冻日计划表》提前备料，进行生产。 冷冻日计划表 生产过程控制程序 业务部 PMC部 1.业务部接受客户订单变更信息后，应以《订单变更通知单》通知PMC部，具体按《订单变更控制卡》执行。 订单变更通知单 变更申请单 订单变更控制卡 PMC部 1.PMC部生管负责每日跟催生产完成情况，查看生产的品质、数量、交期是否满足要求。 PMC部 1.PMC部与业务部提前三天检讨出货情况。 2.PMC部每天在产销协调会上提报出货异常情况。 PMC部 1.如果生产不能满足计划要求，各部门在产销协调会上进行检讨，并采取相应措施。 PMC部 责任部门 1.需进行调整的，由PMC部负责做出调整安排，相关部门做好配合工作。如不需要调整则按原计划进行。 应急计划管制程序 责任部门 1.依调整后的计划或原计划实施。 业务部 PMC部 1.产品按要求生产后入库、出货。 每日出货通知单 仓储管制程序 序 过程指标 监控频率 见证材料 统计部门 1 理论产能达成率 每周 产能报表 PMC部 2 生产计划达成率 1次/周 生产报表 PMC部 六、作业内容 6.1制定月度生产计划 6.1.1每月底由业务汇总各客户FC和出货排程，制定各客户出货计划及《FC订单汇总表》发给PMC部。 6.1.2 PMC部负责召开订单评审会，会同各部门评估人、机、料、法、环等生产能力，正式确定下月各课别《月生产计划表》。如评估不能满足客户需求，应及时反馈给业务，由业务与客户沟通协调。具体按《订单评审控制程序》执行。 6.1.3业务部根据客户订单及出货计划开立《订单交期计划》，PMC部生管依此开立《生产工单》。 6.1.4业务部开立《订单交期计划》的时机： a)客户临时电话通知订购。 b)客户退货需再生产的。 c)生产库存的。 e)客户未正式承认的。 f)试产。 6.2制定月度物料需求计划 6.2.1 PMC部物控依据《主生产计划》结合物料在库情况，制定下月《物料需求计划表》，并生成《申购单》交采购部，物料采购按《采购控制程序》执行。 6.2.2物料请购应遵守以下原则： a)综合评估交货计划及本厂的生产能力，对于不同机种使用的同一物料应一次性下订购单。 b)在请购直接物料时原则上按以下公式确定物料需求量，特殊物料可特殊对待。 某机种物料所需数 = 申请总需求数量 × 105% - 在库产品 （注：在库产品包括成品、半成品、原料、可回收包材） c)申购国内物料前置时间为7天。 d)国外原材料安全库存原则:根据客户此机种订单最近三个月（含当月）出货总数的平均数和业务所提供客户后续的交货计划来确定下月的安全库存数量。 e)物控依据下月安全库存数量制定下个月的请购计划，请购计划需总经理核准后方可订购。 f)每周由报关员、采购员、物控进行进口物料检讨例会，检讨内容包括：各种已订未回物料的交期、数量的跟催，下批物料订购的确认。具体订购依会议决议执行。 g)申购国外物料前置时间为一