某钢铁公司热电站锅炉安装工程施工方案..docVIP

某钢铁公司热电站锅炉安装工程 施 工 方 案 ××第××工程有限公司 目 录 第1章 总则 1.1工程概况 1.2工程简介 1.3编制依据 第2章 组织部署及施工组织机构 第3章 主要施工方法及现场平面布置 第4章 劳动力计划 第5章 施工技术及物资供应计划 第6章 安全管理 第7章 质量管理 第1章 总则 1.1工程概况 某钢厂为满足增效扩容的要求,决定新建1台130t/h的燃气锅炉，锅炉安装工程位于某钢铁公司热电站东北面，总工期为100d。施工现场钢架基础已基本完成，施工周期短、质量要求高。本锅炉为露天布置，施工现场狭窄，且正逢秋、冬期节，气候潮湿、多雨，施工难度大，设备单体重，汽包质量约20t，又多高处作业，为此特编制此施工方案，以指导施工。 此次安装工程包括锅炉本体及范围内的管道设备安装。 1.2工程简介 本锅炉为悬吊式全钢制结构，锅炉设计工作压力为3.82MPa（130t/h）。单锅筒自然循环锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置，过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。全膜式水冷壁轻型炉墙。室内布置运行层标高7m，在锅炉范围内（锅炉钢架范围除外）运转层设置混凝土板面大平台板，锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置。 1.2.1汽包 汽包采用20G钢板卷制而成，汽包内径1600mm，汽包外径1692mm，长度为12400mm（包括封头），汽包中心标高28.88m。 汽包内部的给水结构采取套管式结构，避免炉水与进入汽包的给水与温度较高的汽包金属壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。内部采用成熟高效的汽旋风分离器和钢丝网分离装置，确保饱和蒸汽品质符合电站锅炉的有关标准。单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有120%以上的余度。汽包进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，采用合理的管孔结构形式，有效防止管孔附近的热疲劳裂纹。同一汽包上两端水位计的指示偏差不大于20mm，采用无盲区双色水位，汽包正常水位在中心线下75mm，允许的最高和最低水位为正常水位线，上下75mm，并设置电接点水位表作指示、报警保护用。汽包水位测孔不少于4h，汽包上配有供酸洗、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门等。 1.2.2燃烧室与水冷壁 燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。鳍片管节距为90mm，两管间密封扁钢为30mm，炉膛为正方形。水冷壁分12个回路，前、后、左、右各三个回路。每面水冷壁均由64根φ60mm×4mm的管道及扁钢组成，每个回路有两根φ133mm×6mm供水管供水和两根φ133mm×6mm的汽水引出管引出汽水混合物。水冷壁的排污点设在各循环回路的最低点，保证积水能放空。 1.2.3燃烧系统 燃烧系统由旋流式高炉煤气燃烧器、转炉煤气燃烧器和高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器等组成。燃烧器四角布置，火焰假想切圆为大切圆，直径为稳燃器的外圆。上、下分五层布置，最上一层为组合式直流混合煤气、转炉煤气燃烧器，下四层为高炉煤气燃烧器，其下两层的中间布置有作为点火管用的混合煤气管，同时也可用于正常运行时烧混合煤气；在没有混合煤气时，上四层燃烧器可正常燃用高炉煤气，组合式直流混合煤气转炉煤气燃烧器的内芯为混合煤气燃烧器，其外为混合煤气燃烧用空气管：在其外为转炉煤气管，最外层为空气管。在高炉煤气各最外层空气管内设计有旋流叶片，使混合煤气和空气混合良好。两种煤气的燃烧空气使用同一进口，高炉煤气燃烧器内的煤气侧和空气侧均装有旋流叶片，合煤气各空气旋转喷出，在装在前部的稳焰器内强烈混合而燃烧。炉膛的下部设有圆塔形的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器，由高强高热震稳定性耐火异型砖砌筑而成，在点火初期，其要吸收混合煤气产生的热量，温度升高，使燃烧器区域形成一高温温度场，这温度场强烈地加热了高炉煤气混合气，使之燃烧速度很快，燃尽时间短。火焰与稳燃器相切，稳燃器的热量进一步加热未燃尽的混合气，使之燃烧得更彻底、干净。 1.2.4过热器和调温装置 过热器由顶棚、高温段过热器、低温段过热器组成，喷火减温器设在两级过热器中间，饱和蒸汽由10根φ108mm×6mm的管道引入低温过热器进口集箱，再经由63根φ38mm×3.5mm的管道构成高温段过热器和低温段过热器。蒸汽经低温段过热器出口集箱引入减温器，减温后进入由62根φ42mm×3.5mm的管道组成的高温过热器。过热蒸汽经四根φ133mm×6mm的管道引入集汽集箱，，蒸汽温度调节用自制冷凝水喷水减温装置。 1.2.5省煤器和空气预热器 锅炉尾部受热面采用双级交叉布置，叠置式结构，上下两级省煤器蛇形管均由φ32mm×3mm的2号钢管制成，上级68排，下级77排。省煤器蛇形管通过支承梁将重量传到省煤器护