橡胶加工实验报告..docxVIP

四川化工职业技术学院橡胶加工工艺及技术实验报告 目录一、配方1二、所用橡胶、助剂物理性质1三、混炼胶加工工艺简述31、配合32、塑炼43、混炼44、硫化4四、性能测试（所用设备名称型号）41、橡胶可塑度测试42、橡胶硫化性能测试5五、总结与讨论5配方（见下表一）表一 混炼胶配方名称基本配方/质量份质量分数/%生产配方实际用量/gNR3014.6897.8SBR7034.25228.3S2.51.228.2促进剂DM1.50.734.9促进剂CZ0.50.241.6白炭黑4019.57130.5CaCO34019.57130.5Si-690.40.201.3白油125.8739.1颜料0.50.241.6ZnO52.4516.3Hst20.986.5总计204.4100666.6注：生产胶料总质量666.7g（计算过程中出现误差）生产配方=总质量的生产配方*生胶和各种配合剂的质量百分数经计算本实验中混炼胶的含胶率为48.9%二、所用橡胶、助剂物理性质1、NR（天然橡胶）：结构式片状固体，相对密度0.94，折射率1.522，弹性膜量2～4MPa，130～140℃时软化，150～160℃粘软，200℃时开始降解。在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，但低温时结晶硬化。有较好的耐碱性，但不耐强酸。不溶于水、低级酮和醇类，在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀。2、SBR（丁苯橡胶）：结构式白色疏松柱状固体，密度:1.04 g/mL （25 ℃），熔点:-59℃，耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。3、S（硫黄）：浅黄色或黄色固体物质，硫黄分子由八个硫原子构成的八元环（S8），有结晶和无定形两种形态。硫黄有特殊臭味，蒸汽压是0．13kPa；熔点为119℃；相对密度为2.0。硫黄不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳，是电和热的良好绝缘体。4、促DM（2、2-二硫代二苯并噻唑）：结构式浅黄色针状晶体，相对密度1.50，熔点180℃，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。毒性很小，不需要特别保护。但呈粉尘时有爆炸危险，遇明火可燃烧。5、促CZ（N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺）：结构式灰白色粉末(颗粒) ，稍有气味，无毒。比重1.31-1.34，熔点98℃以上，易溶于苯、甲苯、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀碱和汽油。6、白炭黑（SiO2）：白色无定形粉状物，质轻而松散，无毒，不溶于水及一般的酸，溶于氢氧化钠和氢氟酸，高温不分解，绝缘性好，有吸湿性。7、CaCO3：白色粉末，无臭、无味。露置空气中无变化，几乎不溶于水在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。密度：2.93，熔点：825℃，莫氏硬度：3.0。8、Si-69：略带乙醇气味的淡黄色透明液体，溶于乙醇、酮类、苯、乙腈、二甲基甲酰胺、二甲亚砜、氯化烃，不溶于水。含量（%）≥22.0，密度(ρ20 )g/cm31.089±0.005，折光率（n）1.4850±0.0005，粘度11.2cst。9、白油：液体，有溶剂气味，不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇。沸点/沸点范围：-50 ℃，自燃温度：370℃， 爆炸界限：-50℃，蒸气压：12毫pa/s，蒸气密度：相对密度(空气=1)3.5，相对密度(水=1)0.70～0.79。10、颜料：有机颜料色彩鲜明，着色力强；密度小，无毒性，但部分品种的耐光、耐热、耐溶剂和耐迁移性往往不如无机颜料。11、ZnO：白色粉末或六角晶系结晶体。无嗅无味，无砂性。受热变为黄色，冷却后重又变为白色加热至1800℃时升华。遮盖力是二氧化钛和硫化锌的一半。着色力是碱式碳酸铅的2倍。12、Hst：纯品为白色略带光泽的蜡状小片结晶体。不溶于水（20℃时，100毫升水中只溶解0.00029g），稍溶于冷乙醇。溶于丙酮、苯、乙醚、氯仿、四氯化碳、二氧化硫、三氯甲烷、热乙醇、甲苯、醋酸戊酯等。密度：0.847 ；水溶性：0.1-1 g/100 mL （23℃）；相对密度(水=1)：0.87； 相对蒸气密度(空气=1)：9.8 ；饱和蒸气压(kPa)：0.13(173.7℃)；闪点：196℃ ；引燃温度：395℃；自燃点：444．3℃。三、混炼胶加工工艺简述1、配合：将白炭黑与Si-69混合后干燥备用（注：由于白炭黑太过于蓬松，加少许酒精；之所以将两者混合，是因为Si-69作为桥键使界面相互作