水性涂料中增稠剂的选择及其应用..docVIP

水性涂料中增稠剂的选择及其应用 乳胶漆从制备到成膜由制造、贮存、施工、流平四个过程组成[1]。在不同过程中，对涂料体系粘度的要求也不同。例如在乳胶漆贮存期间，需要长期保持较高的低剪切粘度，阻止分散颗粒因重力作用而下沉，避免涂料分层给“开罐效果”带来不良影响；在施工过程则希望粘度适中，既能保证刷涂流畅，又能保证一定成膜厚度来提高遮盖力；施工后粘度应在短时间内恢复，以利于涂膜的流平，流平后粘度应迅速恢复到很高以防止流挂。乳胶漆在不同过程中所受的剪切力不同，因此对粘度的要求就是对不同剪切速率下粘度的要求。变动乳液浓度和乳胶涂料中其他固体物质的浓度可调节粘度，但调节范围非常有限，通常是采用添加增稠剂的方法加以解决。增稠剂是使体系的粘度增加的助剂，在低剪切速率下它能使体系粘度增加，而在高剪切速率时对体系的粘度影响很小。它对乳胶漆的增稠、稳定及流变性能，起着多方面的改进调节作用[2]。(1)生产。在乳液聚合过程中作保护胶体、提高乳液的稳定性。在颜料、填料的分散阶段，提高分散物料的粘度而有利于分散。(2)贮存。将乳胶漆中的颜料、填料微粒包覆在增稠剂的单分子层中，并由于稠度的增加，改善了涂料的稳定性，防止颜填料的沉底结块，水成分离。其抗冻融性及机械性能提高。(3)施工。能调节乳胶漆的粘稠度，并呈良好的触变性，在滚涂及刷涂的高剪切率下，粘度下降而不费力。在涂刷后，剪切力消除，则恢复到原来的粘度，使厚膜不流挂，沾漆时不滴落，滚涂时不飞溅。它又能延迟涂膜失水速度，使一次涂刷面较大。1 增稠剂的分类乳胶涂料用的增稠剂按其组成分主要分为四类：无机增稠剂类、纤维素类、聚丙烯酸类、聚氨酯类。根据增稠剂与乳胶粒中的各种粒子作用关系，还可分为缔合型和非缔合型，如图1 所示[3]。图 1 增稠剂的分类1.1 纤维素类增稠剂（HEC）自 20 世纪50 年代以来，纤维素类增稠剂就一直是最重要的流变助剂，主要品种有羟甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基纤维素等，目前使用最广泛的羟乙基纤维素。纤维素类增稠剂具有如下优点：增稠效率高。由于增稠剂品种甚多，能满足对增稠效率的任何要求，尤其对水相的增稠有效。相容性好。对现代乳胶漆配方中不计其数的其它组分有着高度的、系列化的相容性。和非纤维素型增稠剂相比，使用纤维素型增稠剂在配方变化上有较大的选择余地。贮存稳定性好。老化和多年经验表明，以纤维素型增稠剂增稠的乳胶漆贮存稳定性优越。随意配置的乳胶漆不管放置多久，pH 值如何，均保持均匀的粘度和颜料悬浮状态。抗流挂。涂布过程中所出现的应力使增稠剂和水之间建立起来的水合层破坏，一旦涂布结束，乳胶漆粘度迅速恢复，流挂得以防止。粘度的 pH 稳定性。以纤维素型增稠剂增稠的乳胶漆，粘度在广泛的pH 范围内（3～11）都是稳定的。当pH 小于3，可能发生水解；当pH 大于11，特别是在较高温度下，可能发生氧化，并导致粘度下降。但在正常的pH 范围内，纤维素类增稠剂有着优良的粘度稳定性。降低附着力。纤维素类增稠剂属成膜物质，与乳胶融合成一个整体。只要乳胶选择正确，乳胶用量可以很好地覆盖颜料粒子，纤维素型增稠剂决不会对其附着力有任何伤害。但纤维素增稠剂的使用也存在较多的缺陷，主要表现在以下几个方面。流平性。以 HEC 增稠的乳胶涂料在剪切应力的作用下增稠剂与水之间建立起来的水合层被破坏，一旦涂布完成，水合层的破坏即行终止，粘度马上恢复，可以防止流挂；另一方面黏度迅速恢复，涂料没有足够的时间流平，造成刷痕或辊痕残留。飞溅性。在高速辊涂施工时，辊筒和基材的出口间隙处常会产生涂料小颗粒，称之为雾化；在手工低速辊涂时则称为飞溅。涂料粒子的产生不仅会影响涂层外观而且会带来环境问题。在辊涂中涂料受到拉伸形成细丝、薄条，在出口间隙处压力降低，在某些情况下压力甚至低于涂料中液体汽化压力，液体汽化形成空洞，进一步拉伸则形成丝，最终破坏成小液滴[4]。较早对辊涂中的飞溅性研究认为，随着增稠剂相对分子质量的增加，乳胶涂料的飞溅性增加。HEC 增稠剂正因为其相对分子质量很大，所以易引起飞溅[5]。涂料稳定性的影响。常规纤维素增稠剂因其亲水，很少能与乳胶粒子产生吸附，即使有一定的吸附也容易被配方中的表面活性剂所置换。因此其在水相中可以说是游离的，可能导致乳胶粒子的絮凝和相分离，这可用限溶或减溶机制来解释。当乳胶粒子的间隔小于HEC 分子的螺旋直径时，HEC 分子将从粒子间挤出，造成聚合物的局部浓度过低形成不平衡的渗透压，压差把乳胶粒子挤到一起。最终在漆罐中产生大规模的相分离，使上层清液中富含增稠剂，产生脱水收缩现象。乳胶粒子的絮凝还会导致漆膜的光泽降低，使漆膜多孔性增加，因而耐水性、耐蚀性不良。抗霉菌性。纤维素增稠剂属天然高分子化合物，易受到霉菌攻击，降解为单糖，使黏度下降，对