氨区基础工程指导书.docVIP

编 写 内 容 1、概述 2、编制依据 3、作业条件 4、劳动力组织 5、机具、仪器配备 6、作业计划 7、施工技术措施 8、质量保证措施 9、安全、 文明施工 10、危险点清单及风险控制 11、环境保护 12、附图 1、概述 1.1工程概况 本工程为国电英力特宁东2×330MW机组热电联产脱硝液氨储存间及室外附属设施基础工程，建筑物地基基础设计等级为丙级,抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组。结构环境类别为二b类,设计使用年限为50年,结构抗震设计等级为二级。承台和地梁柱等模板采用木胶板。 1.2主要工作量 混凝土:200M 3 钢筋:8T 2、编制依据 2.1图纸 《氨站结构图》TX036S—T0431 2.2.技术规范标准 2.2.1. 《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 2.2.2.《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002 2.2.3.《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） SDJ69—87 2.2.4.《火电施工质量检验及评定标准》,第一篇土建工程篇 2.2.5.《钢筋焊接及验收规程和钢筋镦直螺纹接头》 2.2.6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电2002-01-21 2.2.7.《电力建设安全工作规程》第一篇火力发电厂DL5009.1－2002.3 2.3 参考资料 2.3.1.《建筑施工手册》 2.3.2.《建筑施工计算手册》 2.3.3. 施工组织设计（建筑） 3、作业条件 施工人员已进驻现场，机械器具已落实，现场道路、施工用电已接通，具备开工条件。 4、劳动力组织（单位：人） 技术员 工 长 安全员 质检员 混凝土工人 木 工 钢筋工 其 它 1 1 1 2 10 15 10 5 5、机具、仪器配备 种 类 规格 单位 数量 电焊机 7.4KW 台 2 电源箱 只 1 镝灯 只 6 水平仪 DS3 台 1 经纬仪 J2 台 1 标尺 5m 把 1 钢卷尺 50m 把 1 插入式振动器 台 4 6、作业计划 6.1时间安排： 计划开工日期：2011.10.01 计划竣工日期：2011.10.08 6.2施工布置： 7、施工技术措施 7.1模板工程 7.1.1模板安装工艺流程 确定方 7.1.2模板用料 具体做法是将木工后厂配制出来，经核实无误的板模运至现场，并按照现场砼垫层弹出来，各部位的线将整板基础的外帮板就位，中间板缝用双面胶进行嵌缝，保证砼无漏浆现象。在基础外侧间隔0.8m打1根立管，并用水平钢管将其连接作为外帮模支撑的作力点，以保证模板的整体强度和稳定性不至于产生外模发生位移情况，在模板全部支好后班组长和质检员必须按照图纸设计尺寸重新进行核实，将偏差值控制在规范允许范围内。承台、基础、梁柱全部采用木胶板，内楞用50*100木方，外楞用钢管，模板采用?14对拉螺杆连接，在竖直方向上第一道螺杆距垫层或承台面250mm向上每隔600mm设置一道，水平方向间距也为600mm，内楞用50*100木方＠250，外楞用钢管。 7.1.3模板制作安装 7.1.3.1模板制作 a、将50*100木方在压刨机上刨平。 b、对整块木胶板按各图纸尺寸进行裁平。 c、将木方以250mm间距尺寸钉于木胶板反面做肋。 d、mm（埋入承台40mm，出承台20mm）的钢筋做为固定柱模板的支点。 在承台顶、柱底必须安有一道柱箍，以作为柱的定位及保证下部尺寸的准确。 注：在立柱模板前下口用砂浆找平或用胶条塞缝的措施，以保证柱模板水平。 在承台顶、柱底必须安有一道柱箍，以作为短柱的定位及保证下部尺寸的准。 7.1.3.2.4地梁模板安装 在支立地梁模板时以两端承台的相对尺寸定出地梁的位置后用钢筋定位法进行梁模安装。 7.1.3.2.5模板安装结束后，对每一只扣件及对拉螺杆进行检查，模板拼缝及下口是否严密，最后办预检手续。 7.2钢筋工程 7.2.1钢筋施工工艺流程 7.2.2.钢筋的制作 7.2.2.1钢筋的除锈 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，该工程采用新钢筋一般不会有锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行除锈。如除锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面的，应降低使用或剔除不用。 7.2.2.2钢筋的调直 对局部曲折、弯曲的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直，对于粗钢筋可采用弯曲机；用调直机调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。用锤击法调直钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无曲折。 7.2.2.3钢筋的切断 钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,