氨基树脂胶粘剂(2.5).ppt

* * 在原有低毒性UF树脂胶粘剂开发应用的基础上，通 过国际合作，对UF树脂的合成方法、化学构造、胶接性 能、甲醛释放量及其固化机理进行了研究，于20世纪末 又分别开发出E1级胶合板用JN-21、E1级刨花板用DN-21 和E1级中密度纤维板和高密度纤维板用MN-21UF树脂胶 粘剂。 * * 在多年应用开发和生产实践推广应用的基础上，结合 国家自然科学基金项目“低甲醛释放UF树脂固化反应机 理研究”，新开发出3类人造板用低甲醛释放UF树脂胶粘 剂，即NQ-21、NQ-22、NQ-23，以及与之配套的适用于 不同板种胶接需要的复合固化体系。已用于不同种类人 造板生产。 * * 思考题 1. 降低脲醛树脂中游离甲醛含量的方法。 2. 确定脲醛树脂反应终点的方法 3. 影响脲醛树脂合成反应的因素。 4. 脲醛树脂与三聚氰胺树脂合成原理有何异同。 5.脲醛树脂胶接制品释放甲醛的原因。 * * 另一目的是在冬季，采用常温固化方式时， 为加速树脂固化，常使用氯化铵与浓盐酸合用， 可使固化时间大大缩短。 * * （3）潜伏性固化剂： 就是在常态下呈化学惰性，在某种特定温度下 起作用的固化剂。如酒石酸、草酸、柠檬酸、有机 酸盐等。 * * 3.3 固化体系的选择 （1）根据胶接制品的不同工艺要求选择 一般人造板生产，要求加入固化剂后胶液的 活性期要长，通常在3～4h，在胶合过程中要快 速固化，同时不降低人造板质量。 * * （2）根据不同的用途要求和气候条件进行适当的选择 脲醛树脂胶粘剂的固化速度受温度影响很大，特别 是冬季气温低时，固化时间会显著的延长，造成胶合 效果不良。在夏季因气温高，树脂固化过快，会影响 涂胶工艺操作。因此固化剂的加入量，夏季可少些， 冬季适量增多。 * * （3）选择的固化剂，在胶液固化后其胶层的pH值不宜过低或过高，一般胶层的pH值在4～5之间，其胶合性能最理想。pH值过低，胶层易于老化，pH值过高，影响固化速度，而造成固化不完全。 * * （4）为延长脲醛树脂的使用寿命，可以在胶粘剂或固化剂中加入一些固化抑制剂，如甲醇、氨水、六亚甲基四胺、尿素等。氨水价格便宜而有效，但使用起来不方便；六亚甲基四胺是固体，易溶于水，使用方便。 * * （5）固化剂应来源广泛，价格低廉，无毒，无污染， 水溶性好。 * * 4 影响脲醛树脂合成反应的因素 (1) 尿素与甲醛的摩尔比 耐水性 游离羟甲基含量 游离甲醛含量 * * （2）反应介质pH值 加成反应阶段： pH值在7～9时，在中性至弱碱性介质中，尿素与甲醛生成稳定的羟甲基脲。 缩聚反应阶段：一般pH值在4～6之间 * * （3）反应温度 反应温度也是影响脲醛树脂生成反应的因素之一。 温度每增加10℃反应速度增加1倍。 ① 避免反应温度过高 ② 避免反应温度过低 * * （4）反应时间 反应时间关系到树脂的缩聚程度，因而关系到树脂 的性能以及产品的质量。 ①反应时间过短 ②反应时间过长 * * 反应时间还需要考虑与其它条件的共同作用效果，如摩尔比、pH值和反应温度，不能将某一个因素看成是孤立的，一成不变的，要考虑各因素相互之间的关系，才能获得理想的树脂。 * * （5）原材料质量 ①尿素的质量 尿素中的杂质主要是硫酸盐、缩二脲和游离氨， 它们对脲醛树脂胶粘剂的合成过程及生成树脂的质 量有较大影响。 尿素中杂质的含量应满足下述要求： 硫酸盐含量不超过0.01%，缩二脲含量不超过0.7%， 游离氨含量不超过0.015%。 * * ② 甲醛溶液的质量 甲醛浓度：一般工业用甲醛浓度为37±0.5% 甲醛溶液中甲酸和甲醇含量 ： 甲酸含量不应高于0.05～0.1% ；浓度为37～41% 的甲醛视贮存温度不同，通常需加入6～12%的甲醇 。 甲醛溶液中铁含量 ： * * 5 树脂反应程度的控制 脲醛树脂的理化性能、使用性能以及胶接性能等， 是由树脂化学构造和分子量大小及其分布所决定。因此 在树脂合成过程中，必须正确地控制缩聚产物分子量的 大小 。 * * (1) 根据树脂溶液与水相溶性来确定反应终点 ① 水稀释度：是指在室温下，对单位体积树脂液， 使其开始沉淀所加的水量，这个数值也称为沉淀点， 国内称为水数。 * * ② 憎水温度：简便方法可以将1或2滴树脂液滴入 维持在一定温度而半盛水的试管或烧杯内，发现白色 云雾状不溶物时的温度就是憎水温度。 ③ 浊点：当反应混合物冷却时，由于水分的析出， 而最初发现混浊时的温度称为浊点。 * * （2）以粘度确定反应终点 由于粘度随