第11章 蜗杆传动解析.pptVIP

习题课（确定尺寸和参数） 习题课 根据P242/表11-2可知： 取标准：m=6.3mm, d1=63mm d1/a=63/200=0.315 Zρ=3.05 修正： 故以上计算结果可用。 若：z2=53 传动比误差： 不允许 取：Z2=52 传动比误差： 允许 习题课（确定尺寸和参数） 习题课 蜗轮齿宽： 变位后： 方案二:m=6.3mm；d1=63mm；q=10； γ=11018’36”；z2=50；d2=315mm；a=189mm 蜗轮变位系数x2： 取b2=50mm 变位前： 习题课（精确计算接触强度） 习题课 修正： Kv不变 故以上蜗轮、蜗杆的参数及尺寸适用。 φv=1.540 习题课（校核弯曲强度） 习题课 四.校核齿根弯曲疲劳强度 1.求 习题课（校核蜗杆轴刚度） 习题课 五.校核蜗杆轴刚度 2.求 故弯曲强度满足要求。 1.求 y 2.求 [y] 习题课（校核蜗杆轴刚度） 习题课 故蜗杆轴刚度满足要求。 习题课（热平衡计算、润滑） 习题课 六.热平衡计算 估算散热面积： 故散热满足要求。 七.选择润滑油粘度及润滑方式 油池润滑、蜗杆下置 ν40=350cSt 作业二 作业二 作业： P268/11-3 * 阿基米德蜗杆ZA（加工简便，应用广） 阿基米德蜗杆ZA（加工简便，应用广） 阿基米德蜗杆ZA——加工简便，但啮合特性差，应用逐渐减少。 法向直廓蜗杆ZN——用于头数较多，导程较大时 渐开线蜗杆ZI——可用滚刀，并可磨削，精度高，效率可达95%，用于传递功率较大时。 锥面包络蜗杆ZK——易磨削，加工精度高，但齿形复杂，设计、测量困难。 圆弧圆柱蜗杆ZC——凹凸弧齿廓啮合，承载能力高，效率可达95%，体积小，结构紧凑；缺点是中心距难调整，对中心距误差较敏感。 锥蜗杆传动——侧隙便于调整，制造和安装简便；蜗轮可用淬火钢制成，可节约有色金属。 第11章 蜗杆传动 §11-1 概述 §11-2 蜗杆传动的主要参数和尺寸 §11-3 失效形式、设计准则、材料和结构 第十一章 蜗杆传动 §11-4 蜗杆传动受力分析及计算载荷 §11-5 蜗杆传动的强度计算 §11-6 蜗杆轴刚度计算 §11-7 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 §11-1 概述（特点和应用） §11-1 概述 §11-1 概述 优点： 1.传动比大 2．重合度大,传动平稳,噪声低； 一.特点和应用 结构紧凑； 3．易自锁。 §11-1 概述（特点和应用） §11-1 概述 缺点： vs大，效率低，易磨损。 v2 v1 v1 v2 vs γ §11-1 概述（类型） §11-1 概述 二.类型 圆柱蜗杆传动 环面蜗杆传动 锥蜗杆传动 普通圆柱蜗杆 圆弧圆柱蜗杆ZC 阿基米德蜗杆ZA 渐开线蜗杆ZI 法向直廓蜗杆ZN 锥面包络蜗杆ZK 滚动蜗杆传动 一般z1=1、2、4、6， z1 η ，自锁性 §11-2 蜗杆传动的主要参数和尺寸 §11-2 蜗杆传动的主要参数和尺寸 §11-2 （普通圆柱）蜗杆传动的主要参数和尺寸 参数标准——中间平面 一.主要参数 蜗轮——端面t 蜗杆——轴面a 1.模数m和压力角α ma1= mt2=m αa1= αt2（阿基米德蜗杆αa1=200，其余αn1=200 ） 可根据传动比选择z1 一般 2.蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2 §11-2 主要参数 §11-2 蜗杆传动的主要参数和尺寸 3.导程角γ 4.蜗杆分度圆直径d1和蜗杆直径系数q 令 　　由于蜗轮是用与蜗杆尺寸相同的蜗轮滚刀配对加工而成的，为了限制滚刀的数目，国家标准对每一标准模数规定了一定数目的标准蜗杆分度圆直径d1。 蜗轮变位系数 §11-2 尺寸计算 §11-2 蜗杆传动的主要参数和尺寸 蜗杆传动正确啮合条件 二.尺寸计算 优选系列a’(P242/表11-2) ma1= mt2=m αa1= αt2 γ1= β2,且旋向相同(Σ=900时) (一般 ) 注意：1)变位的目的——凑中心距或凑传动比； 蜗杆：尺寸不变，节线与分度线不重合 蜗轮：尺寸变化，节圆与分度圆重合 2)蜗轮变位后 §11-3 失效形式、设计准则、材料和结构 §11-3 失效形式、设计准则、材料和结构 §11-3 失效形式、设计准则、材料和结构 失效主要发生在蜗轮齿上。 一.失效形式 轮齿折断 齿面点蚀 齿面胶合 齿面磨损 §11-3 设计准则、材料 §11-3 失效形式、设计准则、材料和结构 闭式——按齿面接触疲劳强度设计，校核齿根弯曲疲 劳强度，连续工作时，还应进行热平衡计算。 二.设计准则 开式——只按齿根