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我们首先了解一下什么是导体，导体就是容易导电的物体，导电的原因是里面含有自由电子。我们现在生产的电线电缆中线芯就是导体，也就是铜导体线芯，目前导体用的金属材料比较多，导体材料有铜、铝、铜合金、铝合金、铜包铝等，为什么选择铜导体来作为电线电缆的线芯呢，不是说所有材料都可以作为电线电缆用的导体材料的，作为导体材料一般有如下要求： 具有较高的导电率；2、有良好的机械强度；3、有一定的防止大气腐蚀的能力； 4、在冷热状态下能压力加工成型；5、在资源上有保证供应的能力；之所以选择铜来作为导电线芯，就是考虑到以上几个方面。 工业用铜的物理性能-----纯铜的颜色是玫瑰红，表面生成氧化膜后呈紫色，又称紫铜，我们应该了解、知道我们目前所使用的铜的牌号是TU1型的电解阴极铜，氧含量不大于0.001%，也就是我们常说的无氧铜，伸率不小于40%，体积电阻率不大于0.01707Ω.mm2/mm，它的特点是：导电性好，仅次于银； 导热性好，仅次于银和金而居第三位； 塑性好，热加工时，首次压力加工量可达30~40%； 耐腐蚀性好，与盐酸或稀硫酸作用很小，铜在干燥空气中具有较好的耐腐蚀性，但在潮湿空气中表面容易生成有毒的铜绿； 机械性能好，有较高的抗拉强度和伸长率； 易焊接。 拉丝部分： 拉丝就是把粗的铜线坯拉成细丝，也就是拉伸的过程，拉伸就是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。拉伸是裸线制造的主要工序之一，也称拉线、拉丝、拔丝，是属于金属压力加工的范畴。 我们上面说了要拉伸就得通过模孔在一定拉力作用下来实现，说到模孔就可以联想到我们现在的用的拉丝模具，目前拉丝模（线模）的种类很多，根据线模材料来说有钻石模、硬质合金模、钢模、聚晶模等，我们目前所用的是聚晶模，特点是高的硬度、耐磨、价格相对钻石模较便宜。拉丝用到的模具必须有模孔，模孔结构设计的合理与否直接影响拉丝过程，我们经常使用模具，有的可能了解有的可能不了解，我们现在就先了解一下模孔的结构，结构为：1、入口区和润滑区。入口区一般带有圆弧，便于拉制线材进入工作区时不被模孔边缘所损伤；润滑区形成储蓄池，使润滑剂储蓄、并起到润滑拉制线材的作用，在拉伸模孔中靠这部分来加大工作区。2、工作区。工作区是整个模孔的重要部分，金属拉伸塑性变形是在该区进行的，即金属材料通过此区由大尺寸的截面积缩成小尺寸的截面积。此区选择主要是高度和锥角，高度的选择原则是：a、拉制软金属线材应较干式润滑拉伸为短；b，拉制小线材应较拉制大线材为短；c、湿法拉伸应较干式润滑拉伸为短；d、一般为定径区直径的1~1.4倍。工作锥角选择的原则是：a、压缩率越小，工作锥角越小；b、拉制材料越硬，工作锥角越小；c、拉直小直径的材料较拉制大直径的材料小。3、定径区（校准区）。定径区也称校准区，它的作用是使制品得到最终尺寸，其高度的选择原则是：a、拉制软金属材料比拉制硬金属材料要短；b、拉制大直径线材料应较拉制小直径的为短；c、湿式拉伸较干式润滑拉伸为短。4、出口区。出口区是被拉制材料离开模孔的最后部分，它的作用是保护定径区不致崩裂，出口锥角可避免金属线材被定径区的出口处损伤和停机时线倒退被刮伤。 模孔结构图如下： 利用拉伸方法制造金属线材有以下优点： 1、常温下加工，工作方便，加工材料不需要预热，工艺方法简单。 2、能生产大长度的金属丝，拉丝直径小。 3、生产出来的产品具有较准确的尺寸，线径偏差较小，金属表面光滑平整。 4、金属丝在拉伸时有硬化现象，可得到硬度大、抗张强度大的金属丝。 5、拉伸用设备与工件比较简单，产量较高。 拉伸既然有好的一面那必然也有缺点，世上任何事物都有两面性，利用拉伸方法制造金属线材的缺点：1、克服摩擦力所消耗的能量较多。2、金属的变形率受到一定的限制。针对拉伸来说，从以上也看出优点多于缺点，所以在制造导线时均采用拉伸方法。 拉伸的基本原理： 拉伸是以一定的拉伸力把金属工件通过圆形或异形拉伸模孔、并使工件横截面积发生变化的过程。当拉伸工件通过模孔时，其横截面获得相当于模孔最小横截面的形状与尺寸，而其长度随横截面积的减小成比例地增加。 拉伸为无屑加工，在拉伸前、后金属的体积是相等的，其关系为: S0×L0=S1×L1 S0表示拉伸前线材截面积；S1表示拉伸后线材截面积；L0表示拉伸前线材长度； L1拉伸后线材长度。 我们再说一下影响拉伸力的因素： 1、线的材料；2、材料的抗拉强度；3、变形程度；4、线与模孔间的摩擦系数；5、线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状；6、线模安放位置；7、其它外界因素，如铜杆不够直、放线时打结，拉丝过程中线的抖动等，严重时会引起断线。 拉制圆铜丝的工艺要点： 1、凡调换线模或调换规格时，应仔细