切削式顶管施工方案.docVIP

顶 管 施 工 方 案 1、工作准备 （1）顶管工作井采用砖砌倒挂井，直径不宜小于4.5m。并设1个?500*0.6m集水坑，便于抽排积水 （2）后靠背设置 工作井完成后，根据管道走向设置后靠背。用C25砼浇注，与井壁为一整体，这样有更好的稳定性。 （3）导轨安装 导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量有较大的影响，因此导轨安装依据管径大小、管道坡度、顶进方向必须平直，标高、轴线准确。导轨用轻型钢轨制作。 （4）顶进设备采用200t液压千斤顶，头部设刃口工具管，起切土作用并保护钢筋砼管及导向作用。为防止土体坍塌，在工具管内设格栅。 （5）其它设备 工作坑上方设活动式工作平台，一般采用30号槽钢作梁，上铺方木。下管采用临时吊车吊运下管，出土采用摇头扒杆。 注意：顶管工作坑四周必须采用围护措施，采用彩钢瓦围护，雨帆布防护，并设醒目警示标牌。顶进时，过往车辆应减速慢行，且禁止大吨位、重载车辆通行。 2、挖土与顶进 工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态，即可进开挖和顶进。 首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高以便符合设计要求，即可进行管前端挖土。 （1）挖土与运土 管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键，管有挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因此管前周围挖土应严格控制。对于密实土质，管端上方可有≤1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部1350 中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶进过程中切去，以防管端下沉。管前挖土深度，一般等于千斤顶顶出镐长度。 管前挖出的土应及时外运，大管径可采用手推车推运，管径较小时，采用双筒卷扬机牵引小车出土。土运至管外，再用工作平台上的摇头扒杆吊到平台上，然后运出坑外。 （2）顶进与接口 顶进利用千斤顶顶出镐在后背不动的情况下将顶进管子推向前进，其操作过程如下： ①安装好顶铁挤牢，管前端已挖一定长度土后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离； ②停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞缩回； ③添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止； 接口 管道接口采用钢套环接口。 ④顶进注意事项： a顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进困难。 b首节管子顶进的方向和高程关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。 c安装顶铁应平顺，无歪斜扭曲现象，每次回收活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。 d顶进过程中，发现管前土方坍塌或油泵压力表指针骤然增大等情况，应立即停止顶进，查明原因，排除故障后再继续顶进。 3、测量和误差的校正 （1）测量 顶管中线和水准点引入工作坑内，控制导轨、顶管机安装位置和顶进方向及高程。 开始顶进第一节管子时，每顶进20-30cm测量一次高程和中心线。正常顶进中，每顶进50-100cm测量一次。校正时，每顶进一镐即测量一次 （2）顶进偏差的校正 顶进过程中发现管位偏差10mm左右时，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法一般采用： ①挖土校正法：偏差值为10-20mm时采用此法。即管子偏向设计中心左侧时，可在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置。 ②顶木校正法：偏差较大时或采用挖土校正法无效时，可用圆木或方木，一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力，使管子得到校正。 4沉降观测及控制 顶管过程中，因开挖正面土体松驰、纠偏对管道周围空隙填充不足、管道与土层摩擦等原因均会引起地面沉降，因此，施工时必须设置沉降观测点，加强沉降观测 4质量要求 管道轴线容许偏差 高程+40～-50mm 左右50mm 5管道试验 1、管道闭水试验 试验段划分 　　最小长度：当两检查井的坡降大于0.5m时，此两井的距离为最小检测长度，如果这个长度大于250m时，应按250m作最小检测长度。 闭水试验应在满水24小时后进行。 闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶到检查井口的高度小于2m，则水位至井口为止。 对渗水量观测时间不少于30分钟，渗水量结果不超过CJJ3－90的允许值。