脱硫运行规程..doc

QB 江苏盐城发电有限责任公司企业标准 Q/YD.ZY-102.016-2012 脱 硫 运 行 规 程 2012-05-修订 2012-05-实施 江苏盐城发电有限责任公司发布 脱硫运行规程 1 范围 本规程适用盐城发电有限公司八期工程烟气脱硫系统的运行操作及事故处理，同时亦适用于工程技术人员及热机检修人员工作中参考。 2 引用标准 DL/T5196-2004 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程； HJ/T179-2005火力发电厂烟气脱硫工程技术规范； 盐城发电有限责任公司八期工程烟气脱硫的初步设计说明书、设计图纸、逻辑设计说明及相关设备资料等； 国家职业标准 脱硫值班员（试行） 原水利电力部SD163–85标准《火力发电厂水汽质量标准》。 前 言 本标准（脱硫运行规程）是根据盐城发电有限公司标准化工作的需要，结合公司实际，按照国家标准化、规范化要求编写的。 本标准自2012年05月26日起实施。 本标准如有与国家、行业、地方新标准不符之处，按新标准执行。 本标准起草单位：发电部 本标准起草人：姚红梅 本标准审核人：王德林 本标准批准人：刘忠德 本标准首次发布、修订或复审确认日：2012年05月25日 本标准委托 发电部 负责解释。 1 设备技术规范 1.1 烟气脱硫系统的主要特性 1.1.1 概况 盐城发电有限责任公司＃10、11发电机组，系公司八期扩建工程项目，单机容量150MW，2005年相继投产进入商业运营。配套锅炉系上海锅炉厂生产的SG－480/13.7型燃煤锅炉；盐城发电有限责任公司＃8、9发电机组，单机容量135MW，#8炉型号：SG－420/140-M415，#9炉型号SG－420/137-M754，四台锅炉均为超高压中间再热自然循环汽包炉，平衡通风，Π型露天布置，四角切圆燃烧。设计排烟温度139℃，配有除尘效率大于99.4%的静电除尘器。 本系统为江苏盐城发电有限责任公司七、八期工程发电机组各提供一套100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置(简称FGD),采用二炉一塔，同时提供4×135MW发电机组工程的燃煤锅炉脱硫系统所需的石灰石储存、制粉系统。脱硫效率不低于95％。 烟气脱硫系统主要由下列子系统组成： 1.石灰石制粉系统 2.石灰石浆液（吸收剂）制备与供应系统 3.烟气系统 4.SO2吸收（吸收塔）系统 5.石膏处理（一、二级脱水）系统 6.废水处理系统 7.公用系统 8.事故系统 烟气脱硫系统主要生产流程如下（以八期为例）： 脱硫吸收剂选用3-10mm石灰石颗粒，由水路运输至公司码头,经卸船、给料运输至石灰石料仓，经料仓下部的电磁振动给料机进入球磨机，磨制的石灰石粉由板链式提升机垂直提升至选粉机，经分选，合格的石灰石粉由4只旋风分离器经旋转给料机、输粉管道输送到石灰石粉仓，粉仓可以存储1200吨石粉；不合格的粉经回粉管至球磨机内再磨；选粉机出口气粉混合物中的细粉经气箱脉冲袋式收尘器收集后亦由输粉管道送入石灰石粉仓，收尘后的气体经高效离心通风机排出。 石灰石粉经制浆系统根据烟气脱硫的需要自动将石灰石粉与水配制成30%浓度的浆液，通过石灰石浆液泵和管道送入SO2吸收（吸收塔）系统。 在脱硫系统处于运行状态时，锅炉至烟囱的旁路档板关闭，从锅炉引风机来的全部烟气通过脱硫系统进口挡板进入升压风机，增压后的烟气至热交换器冷端降温冷却后进入逆流式喷淋吸收塔，与同时通过吸收塔上部的三层喷嘴进入吸收塔并向下喷出的雾状石灰石浆液接触，烟气中的SO2、SO3等被吸收塔内循环喷淋的石灰石、石膏浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应生成石膏，残留的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机不断鼓入的空气氧化最终生成石膏晶体。在吸收塔的出口设有除雾器，脱除SO2后的烟气经过除雾器除去烟气中携带的细小液滴，进入热交换器热端，将脱硫后的烟气加热至约80℃以上，经脱硫系统出口挡板最后送入烟囱，排向大气。 脱硫系统因各种原因停运时，开启旁路烟道挡板，烟气通过锅炉至烟囱的旁路烟道进入烟囱。 经过充分氧化生成的石膏浆液（重量百分浓度约为20%），在系统正常运行时，经石膏排出泵和管道输送经水力旋流器浓缩和分离后（重量百分浓度约为60%）进入真空皮带机，最后经过真空脱水皮带脱水处理制备成含水量小于10%的石膏粉，纯度大于90%。这种石膏粉可用作建材和化工原料。废水经废水旋流器处理后排放至八期渣浆前池。 当石膏脱水系统故障停机