脱除臭气和废水的新工艺..docVIP

脱除臭气和废水的新工艺 我国是再生橡胶生产大国，目前约有1500多家不同规模的再生橡胶企业，经过政策开放后30多年的发展，我国再生橡胶产量占全世界产量的80%以上，年产量可达百万吨。无论是生产规模、年产销量，还是生产技术、工艺装备水平都达到世界一流水平，已经进入了工业化架构的生产组织管理阶段，其技术、装备及产品已出口国外，在国际市场上占有一席之地。但由于忽视了再生橡胶生产过程中自身的环境保护，生产过程中产生的三废污染却没有得到相应的治理，应该说再生橡胶行业的环境保护治理技术没有同步跟上，治理技术研究和经济发展相对滞后，出现了一个治理了黑色固体污染又产生新的空气污染和水体污染的尴尬局面。 由于再生橡胶行业受技术及经济条件的制约，相当数量的再生橡胶企业在橡胶脱硫再生处理过程均存在不同程度的低浓度有机废气和高浓度有机废水的污染问题，污染了大气和水体环境，给人们身体健康带来危害，也在一定程度上影响了再生橡胶行业可持续的良性发展。所以，再生橡胶行业的环境污染治理刻不容缓。 橡胶厂的生产车间，尤其是硫化、炼胶车间的有害气体、有机蒸汽等种类繁多、成分复杂，废气排放量约占橡胶制品生产排放总量的60%以上。这类废气具有气量大、温度高、成分复杂、浓度低等特点，带有恶臭味，给周边环境及车间操作人员的身体健康造成危害。 橡胶脱硫再生是一个在脱硫罐中进行的间隔生产过程，其低浓度含硫有机废气是在完成脱硫后排出的。废气中含有大量的水蒸汽、胶粉颗粒以及低浓度含硫有机污染物。脱硫罐在排气时，一个排气过程需要约20-30min，排气温度约为230℃，压力为1.9-2.3MPa。脱硫罐排气特点是开始时的2-3min内为爆发式泄压排气，之后的3-5min为缓慢排气，经20-30min排气后罐内压力降为常压时即可开罐出胶。按胶粉填充量，添加剂及水量估算，10m3罐每次排出（工况）约为210-260m3的恶臭气体。 恶臭气体会刺激嗅觉器官导致人们不愉快及损害生活环境。近年来，我国也开始重视对恶臭气体监测与防治，制订了部分恶臭化合物的排放标准（GB 14554-93）和配套的分析方法，恶臭污染的防治目标之一就是要达到GB 14554-93规定的恶臭物质（氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等）排放标准，最终目的是要消除恶臭，创造一个无臭的工作、生活环境。 目前，我国废气的治理技术主要有以下几种： 1、化学吸收和吸附组合式的净化装置，吸收液循环使用； 2、采用余热回收、气液固分离、尾气焚烧净化装置； 3、生物法净化装置。 再生胶废气处理技术方法和特点对比表 化学吸收和活性炭吸附法 生物分解法 等离子法 净 化 技 术 原 理 利用化学吸收剂先对废气中的尘和能与吸取剂中和的大多数污染物，不能吸收的废气再利用活性纤维棉内部孔隙结构发达的特点，吸附通过活性棉的有机废气分子 利用循环水流，将有机臭气气体中污染物质溶于水中，再由水中培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质 利用高压电极发射离子及电子，破坏有机废气和恶臭分子结构的原理，轰击废气中有机气体分子，从而裂解有机分子，达到净化的目的 效 率 几乎能清除所有污染物，净化效率可达到99%，运用稳定可靠 微生物活性好时除味效率可达到70%，微生物活性降低，除臭效率亦大大降低，废气毒性强时脱味净化效果极不稳定 适合低浓度的有机废气的净化，正常运行情况下效率可达到80%左右 处 理 的 成 份 适用于低浓度、大风量废气，对芳香族（如苯类）、烃类醇类、脂肪类SOx、NOx效果较明显 需要培养专门微生物处理一种或几种性质相近的气体 能处理多种有机废气组成的混合气体，但对高浓度易燃易爆废气，极易引起爆炸 使 用 寿 命 活性纤维需每年进行再生更换 养护困难，需频繁添加药剂、营养液、控制PH值、温度等 初期使用效果明显，在废气浓度及湿度较低情况下，可正常工作。但使用几周后效果就明显降低，并且很难恢复 运 行 维 护 费 所使用的活性纤维定期再生或更换，投资和运行维护成本很低 占地面积大，投资和运行维护费用较高，需经常投放药剂，以保持微生物活性，而且对循环水要求也较高，否则，微生物死亡将需较长的时间重新培养 用电量大，且还需要清灰，投资和运行维护成本很高 二 次 污 染 二次污染少 易产生污泥、污水 无二次污染 TZF系列废气净化一体机与其他处理方法、特点与经济比较 处理技术 设备投资 处理风量 处理浓度 运营成本 运行管理 净化效率 二次污染 废气净化一体机 低 大 高 低 易 高 无 直接燃烧法 高 小 高 高