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做好品质管理第一讲：何为质量第二讲：质量管理是什么第三讲：如何制定质量管理的方针第四讲： “三按”、“三检”第五讲：品管“三大控制”第六讲：品质管理的发展与变革第七讲：品质管理与全员改善第八讲：品质管理与TQM 第九讲：品质管理与ISO9000第十讲：品质管理与6sigma第十一讲：品质管理与ZD第一讲：何为质量质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。质量的定义是指符合要求没有“好”的质量，只有符合要求的质量。？？？？？五个错误的假设 第一个错误的假设—质量是美好东西。第二个错误的假设—质量是无形的抽象名 词，无法评估或测试。第三个错误的假设—质量有经济成本。第四个错误的假设—会造成问题的假设，认为所有问题都是实际在生产线上作业的人员造成的。第五个错误的假设—认为要求质量是质管部门的人所该做的事。五个误解1、质量是由顾客决定的消费者作主的时代来临了 产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念： 用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。质量的要素质量满足购买者现在的需求保障购买者未来的需求经久耐用，不易发生故障符合特定的规格功能好使用方便外观良好，无明显缺陷安全可靠外在环境影响小为客户设想周到2、所谓好质量的认知好的质量就是符合客户需要，所制造出来的产品服务好质量＝理所当然好的产品＋周到的服务以冰箱为例：冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够寿命长电量消耗小，等等另外附加价值，以运输的服务质量来看送货时按照约定的时间到达运货便宜不伤害货物等都是具有决定性的因素3、质量是在企业中的误区企业中员工恐吓检验员的事情企业中成群结队的检验员企业中的检验员要不要存在企业中的“片警”式员工 4、注意质量可以降低成本×提高质量就是要提高成本以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用降低的缘故）；没有太多的不良品，即能节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而又更多生产机会；同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。第二讲：品质管理是什么所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。1、从不稳定的产品质量抓起人员设备材料方法环境不稳定不稳定的因素来源于2、品质管理基础—标准化野蛮制造的“克星”标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则统一化通用化系列化简便化3、品质管理基础—信息化数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。内部质量信息与外部质量信息的处理处理结果客户销售部质量部处理结果处理结果处理结果工序1工序2工序3工序44、品质管理基础—质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题让员工第一次做对5、品质管理基础—质量成本分析预防成本鉴定成本故障成本6、品质管理基础—质量缺陷分析轻微缺陷一般缺陷严重缺陷致命缺陷产品质量缺陷严重性分级 缺陷级别涉及方面致命缺陷（A）严重缺陷（B）一般缺陷（C）轻微缺陷（D） 安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及运行情况会引起难以纠正的非正常情况可能引起易纠正的非正常情况不会影响运行不涉及寿命会影响寿命可能影响寿命不影响不涉及可靠性必然造成易于修复的故障不会造成故障不涉及装配—肯定造成困难可能影响装配不涉及使用安装肯定造成困难可能影响安装不涉及不涉及外观—外观难以接受外观影响较大有影响下道工序肯定造成下道工序的混乱给下道工序造成较大困难影响较大有影响处理权限总工程师检验负责人工程师检验组长严格性100%严格检验正常检验抽样检验放宽检验7、品质管理基础—设备管理设备优化设备保养设备优化由传统的大型化、通用化、高速度转变到小型化、专业化、低价化。设备要求的原则是：品质稳定、故障率低、折旧压力小。设备的日常“三级保养”一级保养由操作人员负责二级保养由班组长负责三级保养由设备管理部门负责一级保养由操作人员负责每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑； b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上； c.润滑系统是否足够； d.各部位螺丝是否松动； e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。工作中： a.不得超越设备性能范围外的工作； b.因故离开机器时应请人照看或停机； c.注意运转情况，有否异常声音、振动、 松动等情况； d.轴承或滑动部位有无发烫现象； e.油路系统畅通与否； f.注意加工物的优劣，以决定是否停机； g.发现不良，应