设备布置设计..docVIP

装置布置（第一部分） 一、装置设备布置常用的标准、规范 （1）GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》； （2）（3）GB 50058—92 （4）SH 3011-2011石油化工工艺装置布置设计规范 （5）GB 50074—2002 （6）GB 50029—2003《压缩空气站设计规范》 （7）GB 50030—91 （8）GB 50031—91 （9） （10）GB 50156—2002汽车加油加气站设计与施工规范（2006年版） （11）GB 50177—93 （12）GB 50195—94 （13）GB 50265—97《泵站设计规范》。 二、装置平面布置的原则 　按工艺流程顺序确定工艺单元的相对位置,然后按《石油化工企业设计规范》GB50160的要求确定间距,对防火、防爆、防腐要求相近的适当集中布置,还应考虑与全厂总平面的衔接: 　(1)根据风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置； 　(2)根据气温、降水量、风沙等气候条件或某些设备的特殊要求,决定是否采用室内布置； 　(3)根据装置的竖向布置,确定装置地面零点标高与绝对标高的关系； (4)根据地质条件,合理布置重荷载和有振动的设备；　 (5)在满足生产要求和安全防火、防爆的条件下,应做到节省用地、降低能耗、节约投资、有利环境保护； 　(6)设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上。当受地形限制时,应将控制室、变配电室、化验室、生活间等布置在较高地平面上、装置储罐宜布置在较高地平面上。 三、装置平面布置设计的一般要求 (1) 装置平面布置设计应满足工艺流程要求, 按物流顺序布置设备； 　(2) 装置平面布置设计应满设备的间距、建筑物、构筑物的防火间距要求,符合安全生产和环境保护要求； 　(3) 装置平面布置设计应考虑管道安装经济合理和整齐美观,节省用地和减少能耗,便于施工、操作和维修； (4) 装置平面布置设计应满足全厂总体规划的要求；装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定,并以相邻装置的布置相协调； (5) 装置平面布置设计应根据全年最小风频率风向确定设备、设施与建筑物的相对位置； 　(6) 设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别布置； 　(7) 设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降,避免发生副反应等有工艺要求相关的设备,可靠近布置； (8) 工艺设备的竖向布置,应按下列原则考虑: 1)工艺设计不要求架高的设备,尤其是重设备,应落地布置； 2)由泵抽吸的设备和容器以及真空、重力流、固体卸料等设备,应满足工艺流程的要求,布置在合适的高层位置； 3) 当装置的面积受限制或经济上更为合理时,可将设备布置在构架上。 (9) 设备基础标高和地下受液容器的位置及标高,应结合装置的竖向布置设计确定； (10) 在确定设备和构筑物的位置时,应使其地下部分的基础不超出装置边界线。 四、装置布置设计的三重安全措施 安全生产对石油化工企业特别重要。这是因为石油化工企业的原料和产品绝大多数属于可燃、易爆或有毒物质，潜在火灾、爆炸或中毒的危险。 火灾和爆炸的危险程度，从生产安全的角度来看，可划分为一次危险和次生危险两种。装置布置设计的三重安全措施是根据有关防火、防爆规范的规定，首先预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度和范围，第三是次生危险发生以后，能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。 五、工艺装置之间及设备之间的防火间距的定义 工艺装置之间的防火间距是指工艺装置最外侧的设备外缘或建筑物、构筑物的最外轴线间的距离；设备之间的防火间距是指设备外缘之间的距离。 六、石油化工生产装置中产生爆炸必须同时存在的条件 （1）存在可燃气体、可燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限范围内； （2）存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。 七、石油化工生产装置中防止产生爆炸的基本措施 （1）首先应使产生爆炸的条什同时出现的可能性减到最小程度。 （2）工艺设计中应采取消除或减少可燃物质的产生及积聚的措施： 1）工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将可燃物质限制在密闭容器内； 2）工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内； 3）在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施： 4）宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学约品的措施。 （3）防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施： 1）工艺装置