(3000吨,年机制炭生产线使用说明书.docVIP

3000吨/年机制炭生产线使用说明手册 型号：SHZG-3000-01 公司名称：上海张工制炭机械设计所 公司地址：上海市奉贤区西闸公路1373弄63号102室 安全规范及注意事项 1. 为了你的个人安全，请仔细阅读本手册。熟悉了解机器的操作规程。 2. 当机器启动出现异常时，应及时通知维修技工，切不可私自处置。 3. 穿着适当的劳动操作服，避免佩带可能卷入设备的宽松衣物、手套等；建议穿劳动保护鞋，戴护防帽，并且保证长发包在帽内。 4. 生产线设备必须按说明手册定期保养，以延长设备使用寿命。 目录 1. 生产线的用途 2. 规格和性能 3. 设备外形尺寸 4. 工作原理 4.1 主要组成部分的特点、作用 4.2 润滑要求 5. 操作规程 5.1 干燥系统操作规程 5.2 制棒机操作规程 6. 易损件明细表 6.1 机械设备易损件明细表 6.2 电器设备名称、代号、数量及使用于机器的位置 7. 电气操纵系统 7.1 电源种类、等级、容量，电气原理图及文字说明 7.2 安装接线图 1. 生产线的用途 本生产线是将木屑筛选后，烘干、加热加压成薪棒，再经炭化窑炭化成无烟、无毒、无味的机制木炭。 2. 规格和性能 2.1 2000kg/h的的温控自动上料、气流式转筒烘干系统一套。 2.2 原料输送系统一套。 2.3 螺旋式挤压制棒机10台。 2.4 排烟系统一套。 2.5 工业化炭化窑40座。 3. 3000吨/年机制炭生产线外形尺寸（见图一）。 工作原理 主要组成部分的特点、作用 4.1.1干燥系统属于自动温控气流式转筒干燥器，当干燥系统温度达到温度时，温控上料机自动将湿原料送进干燥系统，在高温热气流及转筒内肋板的翻动下，湿原料在热气流中高度分散，颗粒的整个表面积即为干燥的有效面积。因此传热传质强度大，传热系数可达2300~6950w/（m3·c）。 4.1.2原料中水分蒸发要吸收大量的热（1g水蒸时需要吸收2407J的热量），使干燥系统温度下降。当温度降到低于设定温度时，温控上料机停止上料；由于加热炉始终在加热，停止上料后，随着干燥系统内湿原料水分蒸发的减少，热量消耗低于加热炉的加热，干燥系统内温度又开始上升，当温度升到设定温度时，又一次上料开始了……。如此往复循环，达到自动烘干目的。 4.1.3在物料输送方面，采用皮带输送机、气力输送、螺旋输送等，将原料从原料仓库的料堆送入制棒机。制成棒后再由网式集棒机将薪棒集中，使用人达到最少。 4.1.4制棒的原理是：将干燥过的木屑，加热加压挤成密度为1.15g/cm3的薪棒。制棒时产生的烟雾，我们除了有烟箱外，还有一套排烟设备，将厂房内的烟排出厂房，使生产生产环境有所改善。 4.1.5我们的炭化窑是工业化炭化窑。薪棒整齐地码放在炭车上，由卷扬机牵引进窑，平均四昼夜当达到850℃以上时，再由卷扬机将炭车由窑内拉出。用密封箱罩住隔断空气，24小时后炭灭火冷却到室温，即可分级包装。装窑、拣炭全在窑外，极大地改善了工人的劳动条件。能用4天时间炭化一窑无烟炭（不浇水）也只有我们的窑。 4.2 润滑要求 4.2.1所有减速器在试运转前都必须按减速器上表明的数量加足200#合成蜗轮蜗杆油，并且每4个月须更换新油一次。 4.2.2制棒机的轴承箱，在试车前加注L-AN68全损耗系统用油，每台1.5kg，每3个月更换一次。 4.2.3物料输送风机的压力油杯，加注2#钠基润滑脂。 4.2.4其余轴承用2#钠基润滑脂每8小时注润滑脂一次，传动链条每8小时涂抹2#钠基润滑脂一次。 5. 操作规程 5.1 干燥系统操作规程 5.1.1皮带输送机不允许满负荷启动，要在输送带正常运行后才能上料；要待输送带上料卸完后才能停机。上料时对料中大块树皮、木栉应拣出，以免刮伤筛网。 5.1.2加热炉的燃料是木柴，烧柴长度不能超过1.7米，宽度不能大于350毫米，尽量要用干净的烧柴，否则会增加炭的灰分。 5.1.3干燥系统启动步骤：①点燃加热炉；②开动物料输送风机；③开动消火装置；④开动烘干滚筒⑤按原料水分设定烘干温度，并将温控上料机设定在“自动上料”；⑥开动皮带输送机和旋转筛，进行上料。 5.1.4注意事项：①为了使加热炉内温度稳定，加热炉添柴时要求“勤添、少添、快开（燃烧室）门”。要使冷空气从炉条下面进入烧膛，尽量减少燃烧室门进冷空气；②切忌加热炉大开炉门，一炉一炉添烧柴，然后关起门来烧。因为大开炉门添一炉柴，时间较长，大量冷空气从炉门进入滚筒，使滚筒降温不上料；而当添满一炉柴关起门来烧时，一炉柴全着起来，温度急剧上升，虽温控上料机上停地上料，也消耗不了这么多的热量，就会使滚筒内温度超过燃点，发生原料着火的生产事故；③加热工要随时注意旋转筛料箱内始终有足够供温控上料机用的料，因为温控上料机在达到设定温度时，必须上料，如不能及