第17章 现代制造技术及发展趋势解析.pptVIP

17.6 计算机辅助工程设计技术 　　（二）成组技术GT 　　　定义： GT是一门生产技术和管理相结合的科学，研究如何识别和发展生产活动中有关事物的相似性，并利用相似性分类归族，针对每族零件所具有的相似性信息，找出相对统一的最优方案，达到提高效率、节省资源、降低费用的目的。 第17章　现代制造技术及发展趋势 （二）成组技术GT 　　　分类归族方法： 　　　１）视检法； 　　　２）生产流程分析法； 　　　３）编码分类法。 第17章　现代制造技术及发展趋势 （二）成组技术GT 　　　主要应用及效果： 　　　１、促进零件设计的标准化，避免不必要的重复设计和多样化设计； 　　　２、促进工艺设计的标准化、规范化、通用化，减少重复劳动，实施成组加工。　　 第17章　现代制造技术及发展趋势 （三）计算机辅助工艺设计CAPP 　　　定义：根据产品图样信息及现有生产条件，制定出原材料加工为产品所需的一系列加工方法、制造过程以及有关资源需求的计划过程。 CAPP 制定工艺路线 详细的工艺设计 输出完整的工艺文件 第17章　现代制造技术及发展趋势 （三）计算机辅助工艺设计CAPP 　　　分类： 　　　（１）派生系统　在成组技术的基础上，按零件结构和工艺相似性，用分类编码系统将零件分为若干零件加工族，并给每一族的零件制定优化的加工方案和典型工艺过程，以文件的形式保存在计算机中。 （２）创造性系统　根据所输入的零件信息和制造工艺信息，进行逻辑推理和计算，作出工艺决策，自动生成零件的工艺过程。 差异：创造性系统没有预先存入典型的工艺过程，而是存储进行各种工艺决策所需的决策逻辑。 第17章　现代制造技术及发展趋势 （四）计算机辅助制造CAM 　　计算机在制造领域有关应用的统称。 广义CAM 运 行 管 理 作 业 计 划 数 控 编 程 工装 设计 、 制造 工 艺 设 计 生 产 控 制 质 量 控 制 第17章　现代制造技术及发展趋势 17.6 计算机辅助工程设计技术 狭义CAM NC 代码 生成 刀具 轨迹 仿真 刀位 文件 生成 刀具 路径 确定 数控程序编制 第17章　现代制造技术及发展趋势 （六）计算机集成制造技术 　　１、CIM和CIMS的概念 　　　 CIM的基本观点 　　（１）企业的各个生产环节是一个不可分割的整体，彼此关联，统一考虑。 　　（２）整个生产制造过程是一个数据采集、传递和加工处理的过程，最终的产品可以看成是信息的物质表现。　　 第17章　现代制造技术及发展趋势 （六）计算机集成制造技术 　　２、CIMS的组成　 “核”、内、中、外等层。　　 第17章　现代制造技术及发展趋势 * 第17章　现代制造技术及发展趋势 　　 17.1 超精密加工 　　 17.1.1 超精密切削加工 刀具材料为金刚石。金刚石与非铁合金亲和力小，其硬度、耐磨性及导热性较好，且可以刃磨得非常锋利；在切削过程中，采用高精度的空气轴承、气浮导轨、定位检测元件等部件，采取恒温、防振及隔振等措施。被加工工件表面粗糙度值可达0.01μm以下，形状精度可达0.2μm。 第17章　现代制造技术及发展趋势 17.1 超精密加工 　　 17.1.2 超精密磨削加工 　　 要求：1）具有合理的工艺流程；2）加工设备有高精度、高刚度及高阻尼特征；3）高精度检测手段和补偿手段。 适用于：玻璃、陶瓷等硬脆材料的加工。 第17章　现代制造技术及发展趋势 17.1 超精密加工 　　 17.1.3 超精密研磨 包括：机械研磨、化学机械研磨、浮动研磨、弹性发射加工及磁力研磨等。 　　 关键条件：精密的温度控制、加工过程无振动、洁净的环境、细小而均匀的研磨剂及高精度的检测方法。 被加工工件表面粗糙度值可达0.003μm以下，球面跳动可达0.025μm。 第17章　现代制造技术及发展趋势 17.1 超精密加工 　　 17.1.4 超精密特种加工 采用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等，使其达到去除或增加材料的加工方法。 　　 应用对象：难加工材料、难加工零件、低刚度零件及以高能量密度束流实现焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工。 第17章　现代制造技术及发展趋势 17.1.4 超精密特种加工 　　 （1）激光加工 由激光发生器将高能量密集的激光进一步聚焦后照射到工件表面，光能被吸收瞬时转化为热能，根据能量密度的高低，可实现打孔、精密切割、加工精微防伪标志等。同时可进行激光强化、表面重熔、合金化、非晶化处理及微细加工等。　　 第17章　现代制造技术及发展趋势 17.1.4 超精密特种加工 　　 （2）电子束加工