连续梁悬臂灌注施工工艺..docVIP

连续梁悬臂施工作业指导书 一、施工工艺流程图 连续梁施工主要包括0#梁段施工、挂蓝设计安装、悬灌段施工、边跨段施工、合龙段施工及体系转换、预应力施工等，其工艺流程如下： 施工工艺流程图 二、0号块施工 （一）托架设计施工 0#段施工采用墩顶托架施工，即在已成型墩身上埋设预埋件，然后在预埋件上焊接承力托架，在托架上立模一次性浇注0#段混凝土。 托架横梁采用I32b工字钢，斜支撑采用2[20槽钢，托架横梁上铺I32b工字钢或2[20槽钢作为受力分配梁，托架预埋件采用钢板组合件。 托架坚向高度2m。根据托架布置形式，每个墩柱上竖向布置两排预埋件，每排六组，每个墩顶两侧合计24个预埋件。六个墩共计144个预埋件。预埋件采用δ=20mm和δ=10mm的钢板焊接。 托架预埋件，精轧螺纹钢波纹管安装后，灌注墩身混凝土，待混凝土达到设计强度后，在墩身外侧焊连托架，焊好后，张拉精轧螺纹钢筋，使之承受托架受力。 在0#段梁体施工前，采取在墩身上留预埋件的方法，对托架进行反拉，或者采取水箱加载的方法，对托架进行等效加载试验，对其强度、安全性进行检验，同时测出其弹性变形，并消除塑性变形，为施工预留拱底提供准确的数据。 0号托架施工图 （二）0＃段模板由内模、外模、底模、端模组成，因部分模板在悬灌段施工时将用于挂篮模板。故模板在加工制造时，考虑其具有足够的强度、刚度、稳定性和通用性。 外模板设计为大块钢模板，考虑到挂篮使用，上下分块，螺栓连接，面板用δ=6mm厚钢板，骨架桁架采用角钢和槽钢组成。模板纵向框架间用M16螺栓联接，为加强整体刚度，在外缘加设纵带；底模板在两侧悬臂部分利用墩身施工模板，再加工特型模板组拼，下面辅以槽钢做肋；内模板采用组合钢模板，角隅处采用木模加工组拼。内模使用钢管支撑作为立模平台，固定于底板上下主筋上。内模的固定通过拉杆与外模相连，形成整体。 （三）支座及临时支座 1、安装临时支座 临时支座以能够承受T构荷载和不平衡力矩，并便于拆除为原则进行设计，每个T构设4个临时支座，为C40级的钢筋混凝土结构。每个支座内设11根Φ32的锚固钢筋，伸入梁体及墩帽1m以上(图3)，为了便于临时支座的拆除，在其中设有5cm的硫磺砂浆混凝土夹层两层，中间布置电阻丝，施工时分层灌筑，拆除时给电阻丝通电，待硫磺砂浆熔化后，割断锚固钢筋，取出钢筋混凝土支座。 临时支座永久支座安装图 2、安装永久支座 大桥的永久支座体积和重量都比较大,最重者为*t，体积最大的为*m3，因此,我们采取在墩下组装、整体吊装就位的办法施工。做法是:安装前必须用小型磨光机打磨垫石表面,直至其任何一点的标高与设计标高之差都在2mm以内为止。与此同时,在地面按产品说明书组装支座并临时锁定,然后用吊机整体吊到墩顶,纵、横向对正后落到支承垫石上,经复核确认无误后用环氧树脂砂浆锚固螺栓,最后安装防尘裙。 （四）0#梁段灌注 0#段的施工程序为:安装托架→安装0#梁段的底模→安装外模→绑扎底板和腹板钢筋→安装纵横向预应力管道→安装竖向预应力筋→吊装内模→绑扎顶板钢筋→搭设灌注平台→灌注混凝土→养生→端部凿毛，灌注时间控制在12h以内。 0#段混凝土采取整体一次性浇注工艺，混凝土输送利用输送泵自搅拌站直接送至梁上作业区。为保证混凝土灌筑质量，提高混凝土浇筑速度，决定用2组搅拌机生产混凝土，2台输送泵同时为0#段输送混凝土，并布置独立的备用管道。0#段作为刚构施工的基本段，梁高、管道密、变截面较多，混凝土施工难度大，为保证混凝土浇注质量，在原材料选择、混凝土拌和、技术工人培训、设备保障上严格把关，保证设计意图的有效实施。 梁体混凝土浇注分为底板、腹板、横隔板、顶板四个部分。 底板混凝土通过泵管直接泵入底板，再辅以人工进行布料，浇注顺序为先两侧，再中间，后两端。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。底板和腹板的倒角部分，采用先在倒角顶预留一道横槽，不铺模板，利于振捣和观察混凝土，待混凝土灌筑到此处时再封上。底板顶不封模板。 腹板部分相对较高，钢筋及预应力管道密集，混凝土浇注质量不易控制，是0#段混凝土施工的关键。腹板混凝土入模仍通过串筒完成，由于预应力管道等影响，串筒布料点间距2.5m左右，整个0#段腹板布设串筒下料口在10个左右。混凝土由顶板串筒进入腹板内，同时保证混凝土自由下落高度不大于2.0m。 横隔板钢筋密集，网片间距*cm，振捣难度很大， 和腹板一样决定采用顶部开窗，用长振捣棒从梁顶伸到墩梁结合部振捣，横隔板进人洞侧模暂不支立，作为振捣的观察窗和辅助振捣窗。 顶板混凝土施工按常规工艺进行，振捣时应切实保证预应力管道不被移动。浇注完成后及时清除梁顶多余的混凝土，保证梁顶的平整度。顶板混凝土采用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。 三、挂篮设计安装 根据工期要求，同时采用2套菱形挂