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隧洞衬砌反缝处理施工工法.
隧洞衬砌反缝处理施工工法
中国铁建大桥工程局集团有限公司
郑鹏飞、衣志勇、唐少强纵向施工缝因重力作用及钢筋混凝土干缩等因素存在质量不确定性,这反缝成了全断面衬砌的最薄弱环节,处理不好将会影响衬砌的效果反缝处理化学灌浆施工?PSI-501系改性环氧灌浆材料带有憎水基团和亲水基团,其比重、粘度略大于水,内聚力强,与混凝土,金属等具有极强的粘结力。PSI-5系改性环氧灌浆材料适用于混凝土结构中的细微裂缝、温度裂缝、施工缝、冷接缝等各类裂缝的加固、补强和防渗灌浆处理工程,能有效恢复结构的整体性和质密性。能在水下固化,且固化收缩小,弹性模量低,能适应一定范围混凝土裂缝开合度变化,与潮湿混凝土有较好的粘接强度增加强度、降低渗透性表清理描述→凿槽布置封缝→布孔、开孔→注浆嘴安装→封孔→通风检查→灌浆→表面修饰→质量检查。
图5 施工工艺流程图
5.1施工准备
反缝灌浆前应做好施工组织设计,明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。
现场施工风、水、电应结合现场施工实际情况进行布置。使用的灌浆化学材料要到相应机构进行取样检测。
查看混凝土浇筑台账,确认混凝土龄期满足反缝收缩及其它影响因素时间(一般60d~90d),才可进行反缝灌浆,并做好记录。根据现场实际要求,可选择有代表性的段落,先进行试验段施工,来确定灌浆量的大小。
5.2清理裂缝、描述首先对工作面冲洗,再以缝为中线,用角磨机打磨,宽度为5cm~50cm(个别新老混凝土接茬特别完好的可减小宽度至上下各10-25cm),去除缝面的钙质、析出物及其他杂物,在裂缝打磨时对裂缝走向一定要寻找完整并使之露出清晰的混凝土面,用高压水冲洗干净,使施工缝面(裂缝)完全张开裸露清晰,并对长度进行描述记录凿槽布孔、开孔凿槽“U或V”型槽,槽深槽宽槽深槽宽3cm~5cm;并将槽内用高压水清洗干净用对表面封缝,封缝时应注意厚度控制mm左右,宽度为各m(新老混凝土结合较好时宽度可调整为上下各10-20cm)。保持均匀、平整、防止灌浆时漏浆,封缝完成按照灌浆的顺序编号,编号顺序按从一侧往另一侧、从低处往高处的进行。布孔、开孔采用开孔机布孔,孔径为Ф30mm的取芯钻头钻孔,孔深左右。以穿透混凝土厚度/3的深度为原则进行钻孔以穿透混凝土厚度2/3的深度为原则进行钻孔间距一般按0cm布孔。钻孔采用梅花形布孔,孔在下方距离缝25cm,两孔均穿透施工缝面。
图5.3.2-1 钻孔平面布置图 图5.3.2-2钻孔立面布置图
5.4注浆嘴安装Ф8mm(详见图5.4-1),人工安装,注浆嘴安放于孔内时要保持平稳,嘴口深入孔内3~5cm,后部连接注浆管(详见图5.4-2)。
图5.4-1 化灌注浆嘴 图5.4-2 安装注浆嘴及注浆管
5.5孔口封闭
注浆嘴及注浆管安装后,用采用聚合物砂浆或预缩砂浆封堵注浆孔并固定好,确保采用聚合物砂浆或预缩砂浆不会堵塞注浆嘴,再次涂刷环氧胶泥加固缝表。(详见图5.5)
图5.5 孔口及缝面封闭灌前准备:根据反缝作业长度,将灌浆所需的工具、材料、设备准备到位。
注浆压力:注浆起始压力为0.Mpa,最大压力不超过0.6Mpa,屏浆压力均为0.6MPa
5.7.4设备安装:安装好灌浆设备,连接好输浆管,启动灌浆机,排出设备和输浆管内的空气,将输浆管接入所需灌注的孔号
5.7.5开始灌浆:灌浆结束标准:一整条反缝灌满浆液后,稳压20min屏浆压力不下降,即结束灌浆在灌浆料凝固后铲除注浆,对孔口封闭及表面修补处理。修补工艺达到与混凝土齐平,无明显的突出与痕印。灌浆质量检查采用压水试验和检查法。检查孔的钻进在灌浆施工完成天后进行,检查孔压水试验其压力采用0.5MPa,并稳压20min后结束,透水率Lu为合格标准。检查法按照),芯样劈拉所有检查孔检查完毕后,应采用钻孔周围原材料一致的材料将钻孔封填密实,并将孔口压抹平整。特殊情况处理缩短固化时间化学灌浆的材料为低粘度环氧浆材帕斯卡,材料性能满足设计相关要求,该浆材由A、B两组份构成,配置浆液时以“少量多次勤配”为原则进行浆液配置,浆液配比为A:B=5:1,现场施工过程中可根据注入率适当调整,浆液配比为A:B=5:1增大B组份(固化剂)比例,缩短浆材固化时间。 Mpa≤P<0.6 Mpa,在遇水环境中,灌浆开始时提高灌浆压力至0.5 Mpa左右,保持时间至少量浆液溢出时,再降低压力至0.3 Mpa,让浆液缓慢侵入混凝土所有裂缝中,至出浆浓度与配浆浓度相同时,进行稳压处理,稳压时间至少为30min。
5.10.2灌浆时发生冒浆、外漏时,应采取措施堵漏并根据具体情况采用低压、限流
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