高炉生产讲义..docVIP

高炉生产流程概述 高炉炼铁是一个复杂的物理、化学过程，是至今为止所有科学家、高炉冶炼专业者都没能摸清高炉内到底发生什么样的过程，只是在模拟，在实验室中根据化学变化推算出铁是怎么炼成的。 现代高炉冶炼特点是：第一，长期连续生产，一直从开炉到大修，仅在设备检修或发生事故时暂停生产（休风），不停的装料和不停的出铁出渣；第二就是规模大型化；第三就是机械化和自动化程度越来越高；第四就是生产的联合性，高炉本身来讲就是各系统有机的协调，在企业里炼铁工序是龙头，一旦休风或减产会给整个联合企业带来严重影响。 一、首先让我们认识一下高炉： 炉喉 炉身 炉腰 炉腹 风口 炉缸 铁口 死铁层 我们的高炉炉型参数： 项目 死铁层 炉缸 炉腹 炉腰 炉身 炉喉 合计 高度（cm） 1450 3800 3300 1600 12600 2000 直径(cm) 6798 7600 8800 6000 体积(m3) 145.05 172.38 174.58 97.31 548.37 56.55 1049.2 炉顶标高：34.635m，风口中心线：11.6m，铁口中心线：8.375m， 二、再了解什么是铁： 通常我们说的都是生铁；定义是含碳（C）大于1.7%以上并含有一定数量的硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素的铁碳合金的统称。还有的说是含碳在2.11%～4.3%之间的叫生铁。熟铁是含碳小于0.21%的铁碳合金，钢介于两者之间。 生铁分炼钢铁、铸造铁和特殊生铁，【Si】小于1.25%的生铁叫炼钢生铁，大于等于1.25%的叫铸造铁。有L04、L08、L10、Z14、Z18、Z22等牌号。 三、关键是高炉的工艺流程： 高炉炼铁中，高炉是工艺流程的主体，是从其上部装入铁矿石、燃料和溶剂向下运动；下部鼓入空气（热风）燃烧燃料（现在还在下部喷煤、喷天然气等），产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最终形成液态的炉渣和生铁。 一、烧结矿、球团矿、焦炭通过上料皮带运到称量矿槽，经过振筛进入秤斗，通过皮带放入料车，由卷扬将各种物料拉到炉顶后，放入料罐，通过开关上下密，按照工艺要求将原燃料放入高炉，焦炭通过风口吹进的热风燃烧后，产生高温的煤气流，与烧结和球团发生还原反应，变成液态的渣铁进入炉缸，定期从铁口放出，在主沟撇渣器处将渣铁分离，铁水由铁钩流入铁水罐送到炼钢厂，液态炉渣通过高压水冲成粒状水渣进入渣池，捞出后运到矿渣微粉或外卖。 二、空气通过高炉鼓风机沿管道送到热风炉，在热风炉经过加热变成高温热风，通过热风管道送到每个风口，进入高炉，与焦炭燃烧生成高温煤气流于矿石反应后形成煤气通过炉顶管道进入重力除尘器，形成半净煤气后进入除尘箱体，经过布袋过滤后变成净煤气通过TRT利用余压进行发电，最后进入公司煤气总管网送到各用户。 三、无烟煤和烟煤通过皮带被运到磨机，通过磨煤机磨成煤粉，通过输煤管路送到每个风口，通过喷煤枪喷入高炉风口里燃烧参与反应并提供热量，加热和还原矿石，生成液态的渣铁，并形成煤气。 四、净水经过处理后，通过水泵加压送到高炉本体，分别对整个高炉和各风口以及热风阀、燃烧阀进行冷却，并循环使用。 还原过程： 高炉装入的焦炭主要成分是碳，遇到高温的热风后燃烧，分解反应： C+O2====CO2 CO2+C===2CO CO+Fe2O3===2Fe+3CO2 这是间接还原，还有直接还原 Fe2O3+3C====2Fe+3CO 这些是简单的公式，实际很复杂，只是说明一下。 高炉追求的是间接还原反应的合理性，能充分利用煤气，降低消耗。 高炉工艺流程除高炉本体外，还有上料系统、装料系统（炉顶）、送风系统、回收煤气与除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统，称八大系统。 装料系统 1、高炉本体：由耐材、钢结构构成的封闭状容器。 2、上料系统：包括贮矿场、贮矿槽、焦槽、槽上运料设备、槽下筛分设备、返矿及返焦运输设备、称量设备（矿秤和焦秤）、将炉料运到炉顶的设备（皮带、料车与主卷扬机）。 3、装料系统：之前是采用料钟式的装料炉顶，布料单一，而且难以承受高压操作，已经被淘汰。现在采用的是无料钟式炉顶装料设备，包括受料罐、上下密封阀、节流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动设备、探尺、均压阀和均压放散阀等。 4、送风系统：包括过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、风口，富氧的高炉还有送氧管（在冷风管道上）。 5、煤气回收和除尘系统：干式除尘高炉的包括炉顶煤气上升管、下降管、重力除尘器、布袋箱体、高压阀组、TRT余压发电机组（我们这里的是CTC机组同轴机组余压发电）。 6、渣