(K11600~K11800段石灰稳定土实验段施工方案.docVIP

K11+600~K11+800段石灰稳定土层测量放样打方格运土摊铺静压cm厚1、路基整修 2、测量放样 20m一桩，曲线每10m一桩，并将边桩引至边线外10cm处，用水准仪测量，在桩上标注石灰土的顶面标高。 3打方格 4、运土、摊铺、静压 5、布石灰 6、拌和 7、洒水拌料 8、整平、碾压 2～3遍）。 整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18t以上三轮压路机和重型震动压路机进行碾压。直线段，由右侧向中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，既为一遍。应在规定的时间内碾压到要求的密实度。同时没有明显的轮迹。一般需碾压6～8遍，压路机的碾压速度，头两遍的碾压速度以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h的碾压速度。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证灰土层表面不受破坏。 碾压过程中，灰土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发过快，应及时补洒少量的水。严禁洒大水碾压。 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。 在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向平顺，路拱和超高符合设计要求。 9、接缝和“调头”的处理 同日施工的两个工作段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下的未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。 应十分注意每天最后一段末端（即工作缝）的处理。 在已碾压完成的灰土层末端，沿灰土挖一条横贯全路宽的长约30㎝槽，直挖到下承层顶面。此槽应与路的中线垂直，且靠灰土的一面应切成垂直面。5㎝，以便将“调头”处的土除去后，能刮成一个平顺的接缝。 在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。 （3）纵缝的处理 在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与灰土层的压实厚度相同。 混合料拌和结束后，靠近支撑木或板的一部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压。 在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑木（或板）。 第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。 10、养生 7天。