(MCC电机控制中心设计.docVIP

MCC电机控制中心设计 1 MCC电机控制中心概述 MCC指将接于交流低压回路的电动机全套控制和保护设备，按一定规格系统装配成标准化的单元组件。每台组件控制响应规格的一台电动机，将此标准的单元组件装成柜体实现多台电动机的集中控制。 电机控制中心统一管理配电和仪器设备，将各种电机控制单元、馈电线接头单元、配电变压器、照明配电盘、联锁继电器以及计量设备装入一个整体安装的机壳内并且由一个公共的封闭母线接电。 MCC在与现场设备连接后，只需要通过一根RS485总线，即可实现MCC与基础自动化的信息互道，省去了控制电缆和I/O柜这些中间环节，是连接更为简单，通信更快捷，成本也相对减少，也大大减少了调试时间和系统的故障点。MCC具有开放性和可扩展性。 MCC的主要技术参数： 工作温度：-—— 工作范围：AC85-270V 频率：50±5Hz,60±5Hz MCC应用范围：适用于煤矿、石化、冶炼、电力以及民用建筑等领域。 本电机控制中心共有四台电动机，全部都采用普通型交流鼠笼式电动机。风机是通过自耦变压器降压启动，料车往返运动是通过改变相序来实现正反转；输送机是通过俩台电机的先后逻辑关系实现的。本设计用的是MCC的电力控制，通过对时间继电器的设置，使自耦变压器降压启动，通过电机正、停、反控制使料车进退，通过互锁逻辑关系使输送机1后启先停，输送机2先启后停。 2 设计目的 1 通过电气控制系统的设计实践，掌握电气控制系统的设计方法； 2 通过电气控制系统的设计实践，掌握电气元件的选型； 3 掌通过电气控制系统的设计实践，握画图软件的应用及控制系统原理。 3 设计要求 1.22Kw风机（1个），使用自耦变压器降压启动； 2.自行小车（料车1个）6.5Kw电机（交流鼠笼式）； 3.输送机4.3Kw电机驱动。1号，2号互锁，逻辑关系 2号先启动后停止，1号后启动先停止。 4 设计原理 本设计是由主电路和控制电路组成。主回路由自耦变压器的降压启动、电机正反转控制和两输送机的逻辑互锁三部分组成。 4.1 自耦变压器降压启动 交流电动机自耦降压启动自动切换控制电路，自动切换靠时间继电器完成。使用时间继电器切换能够可靠地完成由启动到运行的转换过程，不会造成启动时间的长短不一的情况，也不会因为启动时间过长造成自耦变压器烧毁。 自耦变压器的控制过程如下： 合上空气开关QF1接通三相电源。 按下启动按钮SB2，交流接触器KM1线圈通电吸合，并自锁。主触头闭合，将自耦变压器线圈星形连接。由于KM1辅助常开触点闭合，使得接触器KM2线圈通电闭合。 KM1辅助常开触点闭合，使得时间继电器KT线圈通电，并按已经整定好的时间开始计时，大时间到达后，KT延时常开触点闭合，使得中间继电器KA线圈通电吸合并自锁。 因为中间继电器KA线圈得电，其常闭触点断开使得线圈KM1常开触点全部释放，主触头断开，使得自耦变压器线圈封星端打开，同时KM2线圈失电，其主触头断开，切断自耦变压器电源，中间继电器KA的常闭触点闭合，通过KM1已经复位的常闭触点，使得KM3线圈通电吸合，KM3主触头接通电动机在全压下运行。 KM1的常开触点断开使得时间继电器KT线圈断电，其延时闭合触点释放，保证了在电动机启动完成后，使得时间继电器KT处于断电状态。 想要停车时，按SB1后，控制回路全部失电，电动机停转。 电动机的过载保护由热继电器FR完成。 主电路原理图如图4-1，控制电路原理图如图4-2 4.2 交流鼠笼式电动机正反转控制 三相交流式鼠笼电动机正反转主电路如图4-3所示，控制电路如图4-4所示。主电路的特点是由KM4、KM5实现三相电源任意两相的调换，以实现两个方向的稳定运行。但要求KM4、KM5不能同时动作以避免电源相间短路。其特点是由两个单相运行控制部分组成，两部分之间互锁是通过将各自的常闭触点串接在对方的工作电路中来实现的。 电动机正反转控制过程如下： 按下SB4，线圈KM4通电吸合，同时主触头闭合，将三相交流鼠笼式电动机线圈形连接。同时常开触点KM4闭合，常闭触点KM4断开，电机正转。 断开SB4，按下SB5，线圈KM5通电吸合，常开触点KM5闭合，常闭触点KM5断开，电机反转。 按下SB3，电机停转。 电动机的过载保护由热继电器FR2完成。 4.3 输送机的电气控制 输送机的电气逻辑互锁的的主电路如图4-5所示，控制电路如图4-6所示。通过控制主触点KM6、KM7来控制输送机启停的先后顺序来实现传送。 输送机的电气控制过程如下： 按下SW3，线圈KM7通电闭合，KM5和KM6互锁，M4启动。 按下SW1，线圈KM6通电闭合，并自锁，KM7常开触点闭合，M3启动。 按下SW0，线圈KM6失电与KM7互锁，M3停转。 按下急停按钮SW0，M4停转。 电