切削过程原理.pptVIP

金属切削过程的基本规律 1.1 切削变形 （c）三个变形区 1.1 切削变形 1.1.1 切屑的形成及变形特点 （b）切屑形成模型 (2)第二变形区内金属的挤压摩擦变形 1.1.2 切屑的类型 Fs按下列公式计算： (2)剪切角φ确定 （3）切屑与前刀面间的摩擦 粘结区内的摩擦系数μ计算方法如下： (4)积屑瘤 形成积屑瘤的条件主要决定于切削温度。 1.1.4 切削变形的变化规律 如图1.11以中碳钢为例。 (4) 工件材料 1.2 切削力 1.2.1 切削力的来源、合力及其分力 为了便于分析切削力的作用和测量、计算切削力的大小,通常将合力Fr在按主运动速度方向、切深方向进给方向作的空间直角坐标轴z、y、x上分解成三个分力，它们是： 图1.14（c）非自由切削 1.2.4 切削力的变化规律 (2)切削用量的影响 图1.20 切削速度vc对切削力Fz影响 （3）刀具几何角度的影响 表1.4 前角改变时切削力的修正系数Kγ0F ②主偏角 表1.5为主偏角kr对切削力的修正系数 ③刃倾角λs 1.3 切削热与切削温度 1.3.2 切削温度 1.3.3 影响切削温度的因素 1.4 刀具磨损与刀具耐用度 1.4.1 刀具磨损形式 （2）非正常磨损 在ISO标准中，供作研究用推荐的高速钢和硬质合金刀具磨钝标准为： 1.4.3 刀具磨损