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油气田企业成本管理存在的问题及措施大中小 2009-11-13 13:09:04【作者】 畅享网 本文关键字 ??　摘 要：现代企业生产经营以提高经济效益为目标，而成本控制是抵抗内外压力，求得生存的主要保障，是企业增加盈利的根本途径，直接服务于企业的目标。因此，要提高油气田企业经济效益，必须加强其成本管理。本文针对油气田企业在成本管理的现状和存在的问题进行分析，并提出改进和加强成本管理的措施。?　　关键词：油气田企业；成本管理；问题；措施 　　 　　一、油气田企业成本管理现状与精细化管理需求的矛盾 　　 　　1、控制主体与管理主体脱节，是造成成本基础工作薄弱的原因。油田企业资源开发的复杂性，使得成本形成动因很难以定量形式进行确定，从而给成本控制带来极大的不确定性，加之，油田企业成本紧缩，简单生产成本安排、集中控制成为大多数油田企业成本控制的选择。而对直接生产单位开发状况变化、生产变动等成本动因，在有限额度内无法作出有效的调整和优化，从而削弱了生产过程成本的管理，也无法形成基层成本管理需求。 　　2、生产管理和成本管理运行责任脱节，是造成成本基础工作薄弱的根源。管理运行表现在组织、控制和优化几个环节。目前，油田油气生产管理是即时管理，组织上有技术工人、计量站、采油队（注水队）、采油矿，附属技术单位有地质所、工艺所、其他生产保障科室等，紧密围绕生产日常运行，生产动态随时清楚、生产问题随时解决。而与此对应的成本管理运行往往是滞后管理，成本发生过程缺乏有效的申报、记录、分析和决策，控制和优化往往取决于生产运行，而非成本运行。从而使得成本管理脱离了生产，无法实现成本管理的深化。?　　3、生产基础信息与成本基础信息管理上的差异，是成本基础工作薄弱的重要因素。油田企业生产基础信息的收集和分析管理，决定了成本基础信息的管理方向。差异性资源特点，决定了成本信息要按照差异性资源分类采集入手，从基层建立成本基础信息网络。而目前，成本信息基本以行政单位角度出发，而非按照生产单元分类，造成成本笼统归集，无法体现生产过程的成本消耗差异，也就无法实现成本的细化管理。 　　 　　二、油气田企业成本管理存在的问题 　　 　　1、固定资产管理薄弱，造成了一些浪费和流失。作为油田，主要的固定资产就是油井，其价值大，一口油井的价值从200万到1200万不等，况且覆盖面广，管理起来有一定的难度，很长时间以来，资产管理仅仅限于每年几次的资产清查，平时只注重账、卡、册的对应与管理，清查时也仅仅注意实物是否存在，而不再深一步考虑资产的真实运营状况以及是否有经济效益，形成许多低效无效资产，每年却都在提取折旧，增加成本。同时，却有许多资产超龄服役，修理费用高，效率低的资产得不到更新。 ??　　3、成本管理的方法不合理，有时容易追成鼓励浪费的弊端。拿采油厂现在所划分的成本中心、投资中心和利润中心来说吧，采油矿属于成本中心，对成本的考核比较严格，各项费用都控制比较紧，采油矿本身也有成本节约意识，但是作业系统属于利润中心，每到考核阶段，只要完成采油厂下达的利润指标就能够拿到预计的奖金，而不管成本到底超出多少。但是如果今年利润完成的很高，明年采油厂可能会提高利润定额，增加工作难度。这无意中就会形成一种管理上的漏洞，即收入多的单位就会多花钱，最后达到按照预定目标盈利即可，可这样对于整个采油厂年底来说，会造成严重的成本超支，资金外流，效益降低。 　　4、管理层次过多，造成信息传递慢，非生产性支出过多。现在，一般的成本核算都是细化到四级，有的细化到班组.核算细化好，但是，层次越多，各级管理人员及领导就越多.油田作为大型国有企业，还是实行国家政策，到一定级别后，不考虑岗位及所能创造出来的经济效益，就规定享受一定级别的待遇，配备专用车辆、享受一定面积的住房，以及其他的各种有形与无形的福利。造成这样一种现象，油田管理层需要减员，而作为最主要的生产前线，按照定岗定员政策却经常是缺员的怪现象. 　　5、材抖核算缺乏科学性与合理性。现在，油田的大部分材料的流程仍然是外部→供应处→供应站→三级各生产部门，材料的价格也是按照各种规定执行，并没有考虑市场化的因素，没有按照市场规则来运行.况且，这样容易形成一种弊端，有些人会钻空子，从中得利，高价格低质量，而最后受损的却是油田整体利益。 　　 　　三、加强油气田生产成本的措施 　　 　　1、由过去行政单位层级成本管理转变为生产过程成本管理，建立完善的生产过程成本核算、分析、优化体系。成本构架要按照开发生产管理单元划分，对照单元生产设施配置和生产活动，细化成本管理单元设置，建立单元成本、区块成本、油田成本的成本结构，随时反映生产过程与成本的关联关系。成本核算在开发单元的基础上，对照目前油田生产成本设置，进一步区