4.11吸式吸泥机.docVIP

泵吸式吸泥机 4.11.1招标设备清单 设备名称单位数量 设备序号技术规范号 泵吸式吸泥机套 1 4.11.2技术规范 4.1101 泵吸式吸泥机 1.总述 本节规定了泵吸式吸泥机的设计、制造、工厂试验的技术要求。 1.1设备名称、数量及安装地点 泵吸式吸泥机 1套沉淀池 1.2供货范围 1套吸泥机中每套装配完整的吸泥机包括工作桥、端梁、驱动装置、吸排泥系统、 集泥器等设备部件； 钢轨（22kg/m）及安装附件、行程限位开关等； 就地电气控制箱及机上电缆、设备运行必需的备品备件、专用工具等。 行车式吸泥机是我公司制作的最终产品，保证具有标准化的外观、运行、维修、备品备件及服务。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 1.3参考标准 本节设备应依据第二章中2.4节“单位与标准”要求应用合适的参考标准。 1.4工作条件、工艺技术参数及设备性能要求 跨距 16.2m 池长 110m 行走速度约1.0 m/min 池深 3.5m 有效水深 3.3m 行走功率 0.75 kW×2 驱动方式电机双边同步驱动 电机防护等级 IP55 绝缘等级 F 钢轨型号 22kg/m 工作方式间歇或24小时连续运行 1.5资料提交 承包商应提交下列资料，但不限于以下内容： ――总体布置图应画出中泵吸式吸泥机平面、立面及剖面图，并应表明所有的尺寸以及安装、运行、维修所需的空间。 ――设备运行的技术参数及操作规程。 ――设备重量及土建结构的承载。 ――安装、维修、运行手册 ――提交对沉淀池结构尺寸的要求、细部详图。 ――制造及质量保证措施。 ――安装方法的详细描述及安装精度要求。 ――试运转前的调试及检测要求。 ――吸泥机控制箱的接线图及控制原理图。 ――材质喷涂标准及其它技术资料和证明。 ――提供与沉淀池土建配套的准确土建预埋资料。 1.6制造商的服务 制造商应派技术代表和工作人员到现场进行工作，负责设备的现场安装、检查，进行功能测试并提交安装完毕的证明。同时负责设备调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按承包商与业主签订的合同执行。 1.7经验及资格 制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。 2. 设备性能及特点 2.1 技术性能： 1．吸泥机整机在驱动机构的带动下沿池长方向往返行驶，在这个过程中，底部的刮泥板将沉积在池底的污泥推向吸口，通过吸泥泵将污泥从池底吸出排到池外的排泥槽，可根据泥量的多少，调节排泥次数和浓度。 2．行车式吸泥机保证四轮同时着地，不产生啃轨、运行平稳、吸泥均匀、适用于平流式沉淀池排泥。 3．刮泥板和吸泥口的布置可保证吸泥均匀，不发生积泥，吸口采用铸造制成，能够防止变形而避免发生吸口堵塞。 4．吸泥机的往返过程可通过编程改变设定，吸泥机下潜水泵可方便地提至通道上检修，吸泥管的抽吸力各管均匀一致。 5．工作桥上电控箱厂家配套具有可编程功能，预留至中控室微机接口，行程开关为防水式。 2.2 结构 2.2.1工作桥 ①工作桥采用矩型钢管组合焊接成桁架结构，这样既增加了工作桥的强度，又减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好地布置其它部件，既美观又实用。 ②工作桥横跨于整个池宽，其最大挠度不大于工作桥跨度的1/700，起拱量按 1/1000 桥架跨度设计，主梁直线度不大于1.5/1000，桥架断面的抗拉抗弯计算强度保 证低于材料的许用应力的5倍；走道板宽度不小于1000mm，其负荷至少能承受250kg/m2的重量。 ③工作桥具有足够的强度，能承受常规操作下的重量，（垂直方向作用力、集泥产生的最大弯矩和由于池底积泥不均而产生的侧向水平推力）。 ④工作桥上走道板采用花纹钢板或网格板，能承受常规操作下的重量，端梁与水池走道间设有钢制踏步，踏步级差约为200mm。 ⑤工作桥是刮泥机的主体，所有其它部件都固定、连接、支承在工作桥上，主梁设计合理，既满足工作自重、刮泥装置等重量及驱动时的刮泥载荷，又能承受足够活动载荷的要求，并且能较好地布置其它部件。 ⑥所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。 2.2.2端梁及驱动装置 ①端梁采用碳钢型材焊制成整体结构，所有接头、焊缝光滑、无毛刺、整个外形美观，同时驱动装置与之连接。既能满足负荷要求，又能保证主梁工作时平稳，避免主梁倾斜和翻倒。 ②行走钢轮安装于工作桥两侧的端梁轴承座上，其形式和精度按GB4628-84标准规定的双轮缘型车轮设计，采用铸钢ZG270~550 制造，车轮轴材料为45#钢，车轮与车轮轴的联结为过盈配合平键连接，车轮轮缘表面作淬火处理，车轮踏面和轮缘内侧面的硬度达HB350~380，硬度层深度为10mm~15mm。 ③驱动装置设于主梁两侧，为双边驱动，两侧均以相同的机件组成，同步运行，用于