HZ204型二段转化催化剂.docVIP

HZ204型转化催化剂 使 用 说 明 湖北荟煌科技有限公司 HZ204型转化催化剂 HZ204型转化催化剂是以镍为活性组份，氧化铝为载体的粘结型催化剂。主要适用于以甲烷为主体的气态烃为原料的合成氨厂二段转化及轻质油为原料的油头厂二段转化炉。 一、物理特性及化学组份 1、外观颜色和形状：瓦灰色环状(在生产过程中，产品颜色有时会发生变化，但不影响使用性能)。 2、几何尺寸(外径×高×内径)：公称尺寸，mm Φ19×19×9或Φ19×19×4-4孔(双弧面)，用于二段转化。 也可根据用户要求提供其它尺寸或形状的催化剂。 3、堆密度： 1.10～1.20kg/l。 工厂装填时，以现场实测堆密度为准。 4、耐热性能：可以在1200℃下长期运转，在1400℃高温下不熔融、不收缩、不变形，高温运转中结构较稳定，强度好。 5、化学组份：%(m/m) 组份 NiO Al2O3 SiO2 Fe2O3 K2O+Na2O 烧失重 含量≥14.00 ～55.00 ≤0.30 ≤0.35 ≤0.30 ≤18.00 二、技术要求 1、化学组份，%(m/m) NiO≥14.00； SiO2≤0.30 2、颗粒径向抗压碎强度(平均值)：≥400。N/颗 3、低强度颗粒百分率(低于180N/颗的颗粒百分率)：≤5.0% 4，耐热指标：在1300℃下煅烧2小时，不发生粘连及碎裂。 5、活性检测： (1)HZ204型转化催化剂活性检测程序、催化剂装填、还原及检测条件均按标准执行。 (2)检测装置应符合有关规定和要求。 (3)催化剂活性指标(干转化气中CH4体积含量)，% 合格品≤23.0；一级品≤21.0。 三、催化剂对原料及毒物的要求 1、硫是镍催化剂的主粟毒物，要求进入炉内原料气体中含硫量尽量少，一般要求0.5ppm，最好0.2ppm。 2、氯及其它卤素也可使催化剂中毒，而且不易使催化剂恢复活性，因此也要求原料气中氯含量越低越好。 3、砷会使催化剂永久失活，故原料气中不应含有砷。 4、铜、铅等也能使催化剂活性下降，原料气中亦不应含有这些毒物。 5、所用水蒸汽必须不含有冷凝液及处理锅炉给水时所使用的化学药物 四、催化剂的存放和装填 1、催化剂一般用塑料袋装好后放入能防潮防污染的铁桶或硬质塑料桶内。任何时候都要防止催化剂受潮、受冻、受震。催化剂自由落下的高度应小于0.5米，在存放和运输过程中应防止催化剂被硫或其它可溶性盐类污染。 2、催化剂装填前必须过筛，除去碎块及粉末，并检查炉内和支承栅板有无堵塞。 3、催化剂用容器吊入炉内，装填时应随时铺平催化剂层并均匀平整地装填至床层预定高度，不要让催化剂堆成一小堆再铺平。必要时操作人员可以进入炉内工作，但严禁直接在催化剂上行走、踩踏，应当在催化剂上垫木板。 4、如需卸出催化剂时应按要求进行钝化处理。 五、工业用催化剂的升温还原 1、工业装置开车，一般一、二段催化剂是同时进行升温还原的。一段炉在200℃以下可以用空气作升温介质(如有可能最好能用氮气升温)。达200℃后可改用蒸汽升温到操作温度，但此时二段炉温度应达到150℃以上。当一段炉开始还原操作时二段转化催化剂也随之开始还原。当二段炉温度达到650℃以上时就可以开始向二段炉加入少量空气，在确认配入空气自动点火成功后(从炉温及尾气组成分析判断)可逐渐缓慢增加空气量到达设计值。 2、升温速度在100℃/h以内时对HZ204型催化剂的各项性能无不良影响。实际采用的升温速度是受炉体设备及材料的要求限制的。 3、目前工业装置一般采用30～50℃/h的升温速度进行升温。从常温升至还原温度即可投入还原操作，其间无须进行特定的恒温。HZ204型催化剂对目前某些工厂推荐采用的快速升温亦能很好的适应。 4，还原介质可采用往水蒸汽中配氨或氢氮气或在水蒸汽中配入一定比例的原料天然气。还原初期要求水碳比为5～7，随着还原过程的进行和结束逐步将水碳比调节到正常。 5、还原温度： 650～800℃；还原压力：0.5～0.7MPa(表压)；还原空速：400～600h-1；还原时间：当温度达到规定还原温度后不少于8小时。 6、处于还原状态的转化催化剂切忌与氧化性气体接触。 . 7、本催化剂含硫量极少，在开车及升温还原中一般观察不到明显的放硫现象。 8，本催化剂二氧化硅含量也很低，故使用过程中不会发生Si挥发迁移而对后系统带来不利影响。 六、注意事项 1、正常运转过程中，任何时候均应保证水碳比不低于设计值。 2、操作中若要增加负荷时应先加水蒸汽后加原料天然气；减负荷时应先减原料天然气而后减水蒸汽。 七、停车处理 l、正常操作状态中的催化剂活性组份是还原态的镍。故在操作及停车过程中，切勿使之与过量的