丰田现场管理用语.docVIP

　 　 　 　 　 丰 田 现 场 用 语 1、 【4S】 　 整理，整顿，清洁，以及清扫，这四组词语的日语发音，第一个音都是S。它强调了　 管理物品的重要性。 　 在４S里加进管理教育（遵守规则、决定的事项），也可称为5S。 【整理】 　 把现场需要的东西和不需要的东西分开，不需要的东西立即废弃，就是所谓整理。是4S的内容之一。 【整顿】 　 做整顿，就是把剩下的必需品在必要的时候，便于拿出、容易使用，在一个规定的场所、地方放置好。 　 只是单一的摆放是排列，不是整顿。 2、 【清洁】 清洁是维持好整理、整顿、清扫的良好状态。是4S之一。 　　【清扫】 　 为现场技术人员能顺利工作，具有安全感，对操作作业、行走没有妨碍的清洁环境。是4S之一。 3、【加工浪费】 　 对于工序的进展、加工产品的精度丝毫没有帮助，搞一些不必要的加工，称之为加工浪费。 　　【动作的浪费】 　 在生产过程中，把不产生附加价值的人的动作，称之为动作上的浪费。 4、【勉强】 　 在生产现场，对人来讲，身心负担过重。对机械设备来讲，其生产负荷过度超出额定的生产能力。浪费、不稳、勉强，这三个词在日语里的第一个发音都是‘MU’，尾音分别是‘DA’、‘LA’、‘LI’，把它们串起来称为3MU、DA、LA、LI。 　【不稳定】 　 车辆、部件等的生产计划、生产量不是一定的，所谓暂时性的增减变动。对人来讲，按照标准其负担不稳定。 5、【浪费】 　 在生产现场，不产生附加价值，只是抬高生产成本的生产诸要素。 （1）因制造过多产生的浪费 （2）因待工（窝工）造成的浪费 （3）因搬运的浪费 （4）加工本身的浪费 （5）仓库保管不善的浪费 （6）动作（不合理等造成的）浪费 （7）不合格产品、因调整（造成时间等的）浪费 【不合格产品、因调整（造成时间等的）浪费】 　 所谓处理不合格产品、修整机械都要造成时间等的浪费。使修整工序、调整工序变成正规工序，这种浪费在感觉上是微妙的。 【仓库保管不善的浪费】 　 由生产、搬运的计划所发生仓库保管不善的浪费（指原料、工序之间、成品）。 6、A【减少劳动力化】 　 根据必要的生产数量，不降低生产性能，用几个人就可以在生产线上生产，减少劳动力。 生产数量即使有增减，而作业者人数相应不增减，通常，作业者是根据生产线上一定的人数实行定员制生产。 【节省劳动力化】 　 根据作业条件、设备等的改善，操作人员以单人为单位，称为节省劳动力。 6、B【省力化】 　 作业者仅把人工作业的一部分让机械做，以企省力化。 7、【生产过剩造成的浪费】 　 不按正常的生产时间和铁的法则，比正常的时间提早生产或超过看板所示数量的生产，由此产生库存积压。这种生产过剩造成的浪费潜藏着等待、动作的浪费，随着加工、搬运浪费的发生，又发生了搬运车、托板等的增加，造成二次浪费。是浪费中的最大问题。 【因待工（窝工）造成的浪费】 　 按标准作业顺序生产，在加工过程中，当要进行下一道工序时，进行不下去，这就是所谓待工。大多发生在工作量少的情况下。 【搬运中的浪费】 　 由于搬运自身提不高产品的附加价值，所以它本身就是浪费。为了在正确的时间内生产，最小限度地在必须搬运以外的地方临时放置、重新装货、零星拿取、替换，这些都叫浪费。 8、【生产程序表】（着手程序表） 　 把生产顺序列成表，按照生产计划的车型比率，把平均化了的次序列成表。正规的说法是“着手顺序表。” 【顺序领取】（零部件、产品） 　 在决定开工用的产品、部件顺序时，从前面的工序按加工的顺序依次领取的方法。 【（按指定路线的）工序间巡回】 　 从几道前面的工序按照指定的顺序巡回，只是把决定的数量，依据自己的工序，搬运需要的部件。也就是说组装、定量、顺序领取与搬运相吻合。 9、【生产推进系统】 　 为了按正确的时间生产，是三项基本原则中的一项。下道工序必要时，只从上道工序领取必要的部件，只生产从上道工序领回的产品。 【生产后备力】 　 前面的工序最小限度地占有库存，下一道工序按各个种类，只生产领取的部分作补充。 　　　10、【更换工序】 　 更换工序作业分为三种。 　生产线外的准备：及时不使机械停止也能进行工序准备的作业。 　生产中（不停产）进行工序准备：使机械停止才能进行工序准备的作业。 　调整：更换工序以后，为了确保质量的精度和一些故障的处理，要进行停机作业。 　 通常，所谓更换工序的时间，是指正在加工的部件加工完算起，到下面生产部件的模具、刀具等交换后，生产出第一个良质部件所用的时间。区