一种参考从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法0726.docVIP

说 明 书 摘 要 一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，该生产方法为：废烟气脱硝催化剂破碎后进行高温预焙烧预处理后，按比例加入Na2CO3并混合、粉碎，然后投入回转窑内在进行高温焙烧。烧结块粉碎后投入热水中搅拌浸出。固液分离后所得钛酸盐加入硫酸，经过滤、水洗、焙烧，可得到TiO2。浸出后的滤液加硫酸调节pH值至8.0～9.0，再加入过量NH4Cl沉钒。将过滤得到的NH4VO3投入制片炉中经高温分解、制得V2O5成品。沉钒后的滤液加盐酸调节pH值至4.5～5.0，再加入CaCl2沉钼、钨。过滤所得CaMoO4和CaWO4用盐酸处理制得H2MoO4和H2WO4，再经焙烧即可得MoO3与WO3。本发明的方法，工艺、设备简单，具有回收效率高、产品技术指标好、处理能力大等优点，可实现二次资源的综合利用，适合规模化应用。 权 利 要 求 书 一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于该方法包括以下步骤： 首先将废烟气脱硝催化剂进行物理破碎，在650 ℃条件下进行高温焙烧以除去表面吸附的Hg、As及其它有机杂质； 往步骤1)得到废烟气脱硝催化剂中加入Na2CO3，混匀、粉碎至粒度≤200 μm，Na2CO3与废烟气脱硝催化剂（按TiO2计）的摩尔比为2:1～4:1； 将步骤2)得到的混合物在650 ℃～700 ℃条件下进行高温