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江汉油田整体发力 瞄准世界水平 打造“南方基地” 回顾我国百年来的发展，一部石油工业发展史，其实也是一部石油装备发展史。从早期进口的老式采油设备，渐进到生产配件产品，再到现在国产12000超深井钻机、机电液一体化顶驱等一系列高科技、自动化钻采设备，中国的石油装备工业发生了从无到有、从进口到出口、从弱到强的一系列“巨变”。 这是一个发展式的“神话”。它的创造来自于中华民族的勤劳奋斗和集体智慧，来自于国家对石油装备制造基地的建设及石油装备工业产业化的发展思路。 经过几代人的努力，历经数次改革和资源重组，中国的石油装备制造业已经形成了相当实力。中国石油天然气集团公司已形成了稳固的石油装备制造工业版图——以“兰州—宝鸡”为中心的北方石油装备制造基地。按照专业划分，主要有钻采装备制造、石油专用管制造、石油动力装备制造三大板块，每一个板块的龙头企业代表分别是宝鸡石油机械有限责任、宝鸡钢管有限责任公司、济南柴油机股份有限责任公司。如今，中石油装备制造业集群发展效应日益显现，核心竞争力逐渐增强，国际化步伐越走越快。 中石化的石油装备制造产业起始应该追溯到上世纪60年代的江汉油田大会战。当时出于对形势的认识和为了会战的需要，现在的江汉四机、三机分别从甘肃、新疆搬迁过来，仪表厂则是从大庆搬迁过来，到了改革开放初期又建设了江钻厂、沙市钢管厂，初步形成了实力强盛的江汉石油装备制造基地的雏形。 近年来，国家石油公司日益走向国际化，而国际石油公司纷纷调整发展战略，调整方向之一，就是业务结构由多元化、分散化向归核化、集中化转变。在此大背景下，中石化提出强化石油天然气勘探开发业务，弥补企业发展中的短板，以应对新时期激烈的市场竞争。 俯瞰全国，江汉油田不算大油田，却其装备制造业却在市场上举足轻重，占有相当份额。如今，江汉油田在石油装备制造领域名声鹊起，已初步形成产业集群，在南方形成我国石油装备制造的另一个基地。小油田，大装备。如何认识和发挥好这一特色，显示着企业领导者的战略眼光和决策胆识。 南北基地，现已形成 “对视”之势。无论是北方基地在强化，还是南方基地在突起，对我国石油工业来说，都是一件极好的事情。在振兴国家装备制造业的道路上，它们将发挥巨大的推动作用。 但专家指出，“尽管目前我国石油化工装备制造业在总量上已居世界前五位，但总体规模只相当于美国的五分之一、日本的四分之一、德国的三分之一。我国现有石油石化装备制造企业数百家，但大型骨干企业却屈指可数，而且至今尚无一家进入世界500强，更缺少世界知名产品。”另外，虽然近年来在国产化方面，取得了很多科技成果，但仍然有20%的高端技术型的关键设备需要进口，进口这些设备所需的费用不亚于另外80%的设备出口创汇。 什么是世界先进水平？我国石油装备制造业下一步该如何走呢？ 美国国民油井公司(NOV)，是世界最大的钻机和钻机设备元件制造商，虽然Varco钻机享誉全球，但在2006年，该公司钻机设备元件供应及维修业务，其收入已经占整个销售收入的19.5%。与国民油井一样，哈利伯顿、斯伦贝谢、贝克休斯、威德福等国际知名公司，都以油田技术服务而著称。与之相比较，中石油的总体技术实力在国内领先，部分业务具有国际竞争力，但与世界前三大公司相比，其工程技术服务业务资产却是哈利伯顿、斯伦贝谢、贝克休斯的60%、30%和55%；总收入分别是这三大公司的40%、50%和90%。 答案，不言自明。世界已进入全球化制造时代，未来我国石油装备工业必须走科研、服务一体化发展的道路。要有赶超国际先进水平的目标，要有瞄准国际大市场、参与国际大竞争的胆略与眼光。要通过技术创新、实施名牌战略，应对国际挑战。同时，应将服务纳入企业的主流业务中，努力缩小与国际性石油公司间的差距。 江汉油田：制造业整体发力 ——访江汉石油管理局副局长谢永金 上世纪60年代，国家石油部组织“江汉百台钻机大会战”，寄希望在我国南方发现又一个新“大庆”。大规模的会战需要大批设备及机械维修支持，由此江汉四机厂、江汉三机厂及仪表厂纷纷从甘肃、新疆、大庆整体搬迁过来，分布在江汉平原。上世纪70年代中期，为完成“川气出川”工程管线建设任务而在沙市建立起了钢管厂。上世纪80年代，中国逐步进入市场经济，江钻股份由钻头厂改制为上市公司。至此，江汉平原上集聚了数家国内顶级石油机械厂，南方石油装备基地初见规模，形成了与以“宝鸡-兰州”为中心的北方石油装备制造基地遥相呼应的格局。 现在的江汉石油机械制造基地整合为5个厂，各有分工，特点显著。谢永金如数家珍地告诉记者：“三机厂作为中石化天然气压缩机制造基地，在国内处于领军地位；四机厂产品门类全，覆盖面广，技术高端，拥有钻采设备设计、制造的核心技术；江钻股份的拳