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油脂HACCP计划表2
文件名称：色拉油危害分析及预防措施
（一）
成分/配料
加工步骤 （二）
确定在本步骤引入的/受控的/增加的潜在危害 （三）
潜在的食品安全危害是否为显著危害？ （四）
对第三栏的判断提出依据 （五）
应用什么预防措施来防止这种显著危害 （六）
本步骤是否为关键控制点？ 1
毛油接收 a 生物性危害：
黄曲霉毒素的污染
b化学性危害：
溶剂残留
c物理性危害：
杂质、异物 是
是
是 *黄曲毒霉素是强的化学致癌物
*若超标对人体有伤害
*若存在如玻璃等异物将对人体有伤害 *按供方评审要求在供方选择和评价时予以控制
*通过精炼加工工序的特点可以消除可能带来的危害 否
否
否 2
油罐常温
贮存 a 生物性危害：
无
b化学性危害：
洗涤剂的残留
c物理性危害：
无 否 *良好操作规范加以控制（泵房作业指导书） 3
精炼
见精炼危害分析工作表 4
外购
色拉油 a 生物性危害：
黄曲霉毒素的污染
b化学性危害：
金属离子/抗氧化剂等
c物理性危害：
杂质、异物 是
是
是 *黄曲毒霉素是强的化学致癌物对人体有危害
*对人体有危害
*以后的过滤工序可以消除 *按供方评审要求对供方选择和评价予以控制
*要求供应商定期提供卫检报告
*对供方进行定期考核 是
是
5
运输
（自提） a 生物性危害：
无
b化学性危害：
清洁剂的残留
c物理性危害：
杂质、异物
否
否
*运输供应商的控制
*以后的过滤工序可以消除 6
过滤
（PE50） a 生物性危害：
无
b化学性危害：
无
c物理性危害：
杂质、异物
否
本步骤可消除杂质、异物 7
取样检验 a 生物性危害：
无
b化学性危害：
无
c物理性危害：
杂质、异物
否
*良好操作规范加以控制（品管部规章制度中予以规定）
文件名称：色拉油危害分析及预防措施
（一）
成分/配料
加工步骤 （二）
确定在本步骤引入的/受控的/增加的潜在危害 （三）
潜在的食品安全危害是否为显著危害？ （四）
对第三栏的判断提出依据 （五）
应用什么预防措施来防止这种显著危害 （六）
本步骤是否为关键控制点？ 8
管道切换 a 生物性危害：
无
b化学性危害：
无
c物理性危害：
杂质、异物
否 *良好操作规范（生产技术部卫生管理细则）加以控制
*以后的加工过程中可消除 9
灌装
槽车/铁桶 a 生物性危害：
无
b化学性危害：
清洁剂的残留
c物理性危害：
杂质、异物
否
否
*泵房作业指导书加以控制
*通过以后槽车出口加过滤器予以消除 10
包装
见包装危害分析工作表 11
大桶灌装 见大桶灌装危害分析工作表 12
贮存 a 生物性危害：
无
b化学性危害：
无
c物理性危害：
无 13
出货
（散装产品） a 生物性危害：
无
b化学性危害：
无
c物理性危害：
杂质、异物
否
*本步骤槽车出口已加过滤器予以消除 14
出货
（包装产品） a 生物性危害：
无
b化学性危害：
无
c物理性危害：
无
文件名称：调和油危害分析及预防措施
（一）
成分/配料
加工步骤 （二）
确定在本步骤引入的/受控的/增加的潜在危害 （三）
潜在的食品安全危害是否为显著危害？ （四）
对第三栏的判断提出依据 （五）
应用什么预防措施来防止这种显著危害 （六）
本步骤是否为关键控制点？ 1
油罐贮存
色拉油 a 生物性危害：
无
b化学性危害：
清洁剂的残留
c物理性危害：
无
否 *良好操作规范加以控制（泵房作业指导书） 2
管道切换 a 生物性危害：
无
b化学性危害：
无
c物理性危害：
异物、杂质
否 *良好操作规范加以控制（生产技术部卫生管理细则加以控制）
*以后的加工过程中可消除 3
基料油罐 a 生物性危害：
无
b化学性危害：
清洁剂的残留
c物理性危害：
异物、杂质
否
否 *通过良好操作规范（油管过滤器及暂存罐清洗规程）进行控制
4
添加
柠檬酸 a 生物性危害：
无
b化学性危害：
添加量超过国家标准
c物理性危害：
异物、杂质
是
否 *如超过标准对人体会产生危害
*良好操作规范加以控制（生产技术部卫生管理细则） *严格控制柠檬酸的添加量 是 5
搅拌 a 生物性危害：
无
b化学性危害：
无
c物理性危害：
无
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