烟气中CO2回收.docVIP

附件智胜化工公司二氧化碳捕集项目 一、工艺技术方案 1.1 工艺流程 锅炉烟道气副产的二氧化碳，在混合气中的浓度10%左右，属于低浓度二氧化碳范畴。智胜化工捕集其中的二氧化碳，生产98%纯度的气态产品，共后续单元使用。我们采用的方法首先是水洗脱硫，然后进入化学吸收塔，采用复合碱溶液作吸收剂捕集二氧化碳，解吸后二氧化碳为95%以上的气态，然后经过降温分水后，就可以得到98%纯度的气态二氧化碳产品。工艺流程简图如下： 由于烟道气有135~170℃的温度，并且含有一定量的粉尘，所以在进入脱硫水洗塔时，首先在下部进行水洗除尘，洗涤水温度升高后，送到板式冷却器用冷却水降温循环使用。冷却水进入凉水塔排出热量后循环使用。 由于原料气中的硫化物比较多，以前采用石灰水、氨水湿法脱硫，腐蚀性较大，脱硫塔渗漏较为严重。同时因为石灰水和氨都属于碱性物质，对烟道气中的酸性二氧化碳都有一定的吸收性，所以在脱硫的同时也会损失一部分二氧化碳。我们推荐使用自己研发的保碳脱硫技术，采用一种碱性溶剂，使其最大限度地脱除二氧化硫，但不损失二氧化碳。脱出的二氧化硫中间产物，用碳酸钙中和生成硫酸钙，把固体硫酸钙分离出去作副产品，脱硫液本身被还原，重新循环回脱硫塔连续使用，脱硫液本身不消耗。只消耗碳酸钙一种添加剂。该技术可以使用智胜化工原有的硝石灰中和设备、固体分离设备和溶剂循环设备。 水洗除尘和中和脱硫工艺如下图所示： 1.2.技术特点： 1、独有的脱硫专利技术，保证只脱出二氧化硫，而不损失二氧化碳。 2、独有的吸收溶剂专利技术，比目前MEA技术装置投资和生产成本都减少1/3以上，并且溶剂不降解，稳定性好。 第二章 设计参数及投资 2.1 设计参数 智胜化工公司有大量的烟道气可用，如果考虑投资、市场等因素，确定回收产量以5.0万吨/年为好。 处理原料气量：50000Nm3/h （标准立方米/小时） 气源CO2含量：10.0％（按最低设计）； 二氧化碳产量：6250kg/小时； 日产量 ： 150000kg/天 二氧化碳纯度：98.0%，（气态）； 年产量（8000小时）：50000吨/年； 占地面积：40×30＝1200m2. 2.3 主要设备电耗汇总表 序号 设备名称 数量 轴功率kw 备注 鼓风机 1+1 90 贫液泵 1+1 150 富液泵 1+1 150 脱硫泵 1+1 55 水洗泵 1+1 45 尾气洗涤泵 1+1 45 补碱泵 1+1 3.5 碱泵 1+1 2.5 合计 541kw 2.4能量消耗定额表（生产成本） 序号 名称及规格 单位 数量 备注 1 设计规模： CO2 t/h 6.25 2 原料气 Nm3/h 50000 3 公用工程 循环水 t/h 270 电 kwh 541 蒸汽（150℃） t/h 8.75 新鲜水（夏季） t/h 3.0 4 单耗定额 循环水 t/ tCO2 43 8.6 电 kw/ tCO2 86.5 58.82 新鲜水 t/ tCO2 0.5 1.0 仪表风 Nm3/ tCO2 1 0.2 蒸汽 t/ tCO2 1.4 168.0 吸收/脱硫液 12.8 车间直接成本 元/吨CO2 249.42 注：每度电0.68元/度，蒸汽120元/吨，循环水0.3元/吨。 第三章 投资 工程或费用名称 数量 报价（万元） 材质 一、化学吸收工段 罗茨鼓风机， 1 12.80 水洗脱硫塔 1 81.20 碳钢涂层 撤热换热器 1 26.0 304板式 凉水塔 1 20.0 玻璃钢 脱硫泵 2 4.60 304 脱硫液贮槽 1 13.6 碳钢 水洗泵 2 4.28 碳钢 水洗液贮槽 1 9.6 碳钢 吸收塔 1 107.5 碳钢涂层 尾气洗涤泵 2 4.20 304 吸收溶液贮槽 1 18.30 碳钢 洗涤水冷却器 1 5.85 304板式 活性碳过滤器 1 6.6 碳钢 贫液冷却器 1 26.22 304管式 贫液泵 2 5.80 304 再生塔 1 98.20 304复合板 胺回收加热器 1 28.96 304 贫富液换热器 1 39.7 304板式 富液泵 2 5.80 304 碱液槽 2 12.4 碳钢 碱泵 1 2.40 304 补液泵 2 2.80 304 再生塔再沸器 1 63.60 304管式 再生气冷却器 1 26.22 304管式 再生塔气液分离器 3 18.22 碳钢 净化床 2 15.6 碳钢 小计 660.45 二、辅助配套系统 化学添加剂（脱硫+吸收液） 1套