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半成品品质控制内容解读1.半成品的定义半成品是指经过一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库保管，但尚未制造完工成为产成品仍需进一步加工的中间产品。但是，它不包括从一个生产车间转给另一个生产车间继续加工的自制半成品和不能单独计算成本的自制半成品。半成品在各行业有不同名称，如机电行业称零部件、电子行业称元器件、轻化工行业则称半成品或在制品等。2.半成品的制程控制（1）控制点的设置。控制点主要根据该半成品的不稳定因素设计。 该产品以前生产有异常，有较多的不良品的记录。 使用的生产设备不稳定。 工装夹具、模具有不良情况。 得到来料检验人员对不良物料的信息反馈。 新员工操作。 新产品、新材料、新设备的投入。（2）制程检验的作业要点。 首件检验的确认。在每款产品、每台机器正式生产前，制程检验人员要确认作业员送检的首件产品，并将检验结果记录于相关表格中。 生产资料的核对。在每款产品、每台机器正式生产时，制程检验人员应对领用的物料、设备状态、使用的工模具、作业指导书的版本进行核对。 巡检规定。制程检验人员在进行巡检时，要不间断地按机台、工位逐次巡检，在生产高峰期，应保证每1～1.5小时巡检一次。特殊时期，可向部门申请人力援助，以保证巡检密度。巡检时可参照“产品品质检验标准表”对各项内容进行检验。（3）制程检验人员在每次检验后，要将检验结果如实记录在“半成品巡检记录表”上，3.半成品的品质检验（1）验证点的设置。制程检验是对生产过程作出的品质巡回检验，属于一种阶段性检验。而最终/完工检验主要是针对完工产品的品质验证，以确定该批产品可否流入下一道工序，属于定点检验，所以其控制点一般在工序终点。 仓库出料的检验。 半成品入仓的检验。 新工艺、新材料投入的批量生产。 其他特殊工序点。（2）完工检验的检验项目与验证方法。完工检验除重复制程检验对产品的外观、尺寸、用料的品质验证外，还应特别注意以下几方面的验证。 结构性验证，按工艺图及品质标准验证。 功能性试装，保证产品在装配阶段不受影响。 特性验证。 装箱数量准确性检查。（3）品质异常的反馈与处理可分为以下两种情况。 可判定情况。自己可判定时，填制“完工检验问题报告”。根据不合格程度，对不合格批产品作出返工、重检、退料、挑选、报废等处理决定。 不可判定情况。对此种不合格品，可请求上级予以判定，并按判定意见予以标示，监督相关部门对其进行隔离存放。（4）验货记录。检验人员根据当班的验货结果，填制“半成品抽查日报表”，由被检部门签认后，一联交品质部存档，另一联交被检部门保存。巡回检验内容解读1.巡回检验的内容巡回检验以抽查产品为主。而对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主，具体内容包括以下几方面。（1）当作业人员有变化时，对新到岗人员的教育培训有无及时实施。（2）设备、工具、工装、计量器具在日常使用时，有无定期对其进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。（3）物料和零部件在工序中的摆放、搬送及拿取方法是否正确，是否会造成物料不良。（4）不合格品有无明显标识并放置在规定区域。（5）工艺文件（作业指导书之类）能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。（6）产品的标识和记录能否保证可追溯性。（7）生产环境是否满足产品生产的需求，有无产品、物料散落在地面上。（8）对生产过程中发现的问题，是否采取了改善措施。（9）员工能否胜任工作。（10）生产因素变换时（换活、修机、换模、换料），是否按要求通知质检员到场验证。2.巡回检验的要求（1）检验人员应按照检验指导书规定的频次和数量进行检验，并做好记录。（2）工序质量控制点应是巡回检验的重点，检验人员应把检验结果标记在“巡回检验登记表”上。3.发现问题的处理检验人员在巡检中发现问题时，应及时指导作业者或联系有关人员加以纠正。问题严重时，要及时向有关部门发出“纠正/预防措施要求单”，要求其改进。质量控制点管理办法 第1条内容本办法规定了质量控制点的分类、设定条件和程序以及质量控制点的信息处理、审核评价和奖惩。第2条质量控制点分类2.1?以质量特性值设的质量控制点，适合批量生产。2.2?以设备设的质量控制点，适合单件设备加工。2.3?以工序设的质量控制点，适合热加工和热处理等。第3条管理组织质量控制点归口管理部门为工艺处、锻冶处，品质部设兼职质量管理员负责控制点的管理。第4条质量控制点的设置凡符合下列条件之一者，应设置质量控制点。（1）根据质量特性重要度分级，对A级的质量特性必须设置控制点，而且是永久的。（2）工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响者。（3）质量不够稳定，加工中发现不合格品较多的工序和部位。（4）质量反馈发现的对用户有重大影响