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锚索框架在高边坡防护加固工程中的应用
锚索框架在高边坡防护加固工程中的应用
中铁十五局集团第二工程有限公司 黄海燕 河南省焦作市 454003
摘要:通过实例介绍了预应力锚索框架梁边坡加固过程。实践证明:预应力锚索框架梁加固滑坡体,作为一种主动加固方法,能调动坡体自稳能力,改变坡体的应力状况,且安全稳定、美观轻巧,综合造价及社会经济效益明显,明显优于传统的支护结构,在边坡治理中有广泛的应用前途。
关键词:锚索框架;高边坡防护;加固工程;应用
一、工程概况
沈海复线泉州段高速公路A2合同段补强加固高边坡岩体里程为AK0+100~EK0+160,全长约150m。该地段地形较陡,自然边坡10~42°。出露地层有第四系冲洪积、坡洪积、坡残积层,下伏地层为页岩夹砂岩,受构造影响较破碎,页岩强风化2~8m。本段为高速公路右侧深挖路堑高边坡,原设计坡面防护措施为路堑拱形骨架植草灌、镀锌网植草灌。施工期间受地质因素、福建地区强降雨影响,边坡出现大面积滑塌,此次补强变更为重新设计边坡级数,增加预应力锚索框架梁防护,共设置新增墙面(坡面)锚索80孔,框架梁C35钢筋混凝土 274m3。
二、预应力锚索技术的要点设计分析
1、常用设计方法
公路工程的高边坡加固处理主要有以下几种常用的设计方法:其一是工程类比法,主要用于工程的初始设计方案中,该方法主要是通过类比相似的水文地质条件的工程,根据已有的工程实践经验对现有的边坡进行锚固设计;其二是监测反馈法,通过定期的实地监测,根据实际数据获得道路支护的信息反馈;其三是理论分析法,通过工程地质勘察报告对路段进行科学有效的分析和推算,制定相应的支护设计方案。
2、边坡加固力分析
对于已经投入使用一定年限的公路来说,则需要进行边坡加固力分析,可根据地质资料计算出实际可能出现的滑动面,在确定了滑动面或潜在滑动面后,根据相应的公式计算得到安全系数Fa
(1)
公式(1)中主要参数如图1所示。
图1 边坡加固力计算简图
另外,锚固加固力的计算公式如式(2)所示
(2)
另外永久性压力分散型锚杆结构构造如图2。
图2 永久性压力分散型锚杆
1.锚具;2.垫座;3.钻孔;4.隔离环;5.无粘结钢绞线;
6.承载体;7.水泥浆体;8.注浆管;9.保护罩
三、施工工艺流程及操作要点
1、钢管脚手架搭设
采用48×3.5mm的钢管搭设钢管脚手架,使用钢扣件连接,使用3排(横向)脚手架,排距为0.6m和1.3m;脚手架每层高度根据设计钻孔2.8m高的排距按1.5m和1.3m层距搭设(由下向上),纵向间距(顺线路轴向方向)为0.9m,立杆外侧使用剪刀撑连接保证脚手架整体稳定性。架体立杆外侧4m以下采用木质三合板封闭围挡,4~6.5m采用高压绝缘板围挡,6.5m至脚手架顶端采用双层安全网防护,所有围挡材料均布设在外侧。脚手架一端设立之字形爬梯,方便施工人员上下架体。每层脚手架内侧纵杆(靠近坡面侧)均与边坡坡面上预留Φ25mm螺纹钢预埋锚杆焊接牢固。
2、锚索孔钻孔
钻孔机械采用YQ100E-3型浅孔钻机和XY-100A型轻型地质钻机相结合,满足所有孔径和角度的要求。
2.1 锚索孔定位
锚索孔根据坡面图,按设计间距及尺寸将锚孔位置准确测放在坡面上,并标示锚索编号、级别、孔深,以防止锚索孔钻错孔位、孔深。
2.2 钻机就位、钻进
所有锚索孔由下向上共8排,第1~第4排的墙面锚索孔、包桩横梁锚索孔和深层仰斜泄水孔采用YQ100E-3型浅孔钻机满足孔径、孔深要求;第5~第8排的墙面锚索孔、桩上新增锚索孔和泄水孔都采用XY-100A型轻型地质钻机满足孔径、孔深要求。钻机定位准确、牢固后,钻进角度采用特制角度控制仪控制,开孔采用低速钻进;当成孔50cm,需再次校核孔向,调整钻机直至钻孔结束。在钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况做好现场记录。
2.3 锚索孔钻孔注意事项
墙面锚索孔、桩上新增锚索孔、深层仰斜泄水孔施钻顺序为先下后上,所有锚索孔下倾角均为15°,深层仰斜泄水孔仰斜倾角为10°。墙面第1~3排锚索孔和包桩横梁锚索孔直径均为130mm,第4~8排锚索孔直径均为150mm,桩上新增锚索孔直径均为130mm,深层仰斜泄水孔直径均为100mm。锚索孔钻孔必须采用干钻,不得采用水钻;锚索空位允许偏差±50mm;深度允许偏差0~100mm;孔径允许偏差0~10mm;倾角允许偏差1%;锚索长度允许偏差-30~100mm。钻进过程若遇塌孔,应立即停钻,进行固壁灌浆处理,待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。当钻进至锚固段深度时,禁止快速钻进,以防卡钻、掉钻、断杆等事故。
3、锚索孔清孔
在锚索孔成孔后应及时清孔、洗孔,采用高压空气和清水同时进行清洗孔。先给孔道内注满清水,再用高压空气从孔道根部向孔口吹出,
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