第4讲焊接工艺评定试验讲解.pptVIP

（3）力学性能和弯曲试验 表3-10 试验项目和试件的数量 1） 拉伸试验 试验目的：测定接头的强度。 试样形式： ①紧凑型板接头带肩板形试 样，见右图： ②紧凑型管接头带肩板形试样型式I，见下图： ③紧凑型管接头带肩板形试样形式II，见下图： ④管接头全截面试样，见右图： 试验方法：按GB/T228-1987规定的试验方法在拉力机上进行。 合格指标：试样母材为同种钢号时，每个试样σb不应低于母材钢号标准 规定的下限值； 试样母材为两种钢号时，每个试样的σb不应低于两种钢号标 准规定值下限的较低值。 2）弯曲试验 试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺陷，以及焊缝的致密性。 试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背弯和横向侧弯等五种。其 中板材合和管材的面弯试样如下图所示； 试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机上进行。 合格指标：试样弯曲到180度以后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。 3）冲击试验 试验目的：测定接头的冲 击韧性。 试样形式：10mm ×10mm×55mm、 开V型缺口。 取样位置：取样位置见右图所示： 合格指标：每个区3个试样的常温冲击吸收功的平均值不得小于27J，至多准许有1个低于 27J，但不低于19J。 试验方法：按GB/T229-1994中的规定在冲击试验机上进行。 二、角焊缝试件 1、适用对象：焊缝是非受压角焊缝的焊件接头。 2、试件制备：有两种，板材角焊缝试件和管材角焊缝试件。如下图所示： 3、试验内容和试验方法 （1）外观检查 试验目的、试验方法和合格指标与对接焊缝试件相同。 （2）宏观金相检验 试验目的：检查焊缝根部是否焊透，接头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。 试验方法：以板材角焊缝为例。 如下图所示将两端舍去20mm，沿纵向等分切取 5块试样，对每块试样取一 个面进行打磨、抛光、腐蚀、用肉眼或5倍的放大镜检查。 合格指标：①焊缝根部应焊透； ②焊缝和HAZ不得有裂纹、未熔合； ③两焊脚之差不大于3mm。 三、型式试件 1、适用对象：当焊件的T型接头和角接接头的截面要求全焊透时，要求在用对接焊缝试件的同时，补加型式试件。 2、试件制备：有两种，板材型式 试件和管-板型式 试件，如右图所示，均应开坡口： 3、试验内容和试验方法 （1）外观检查； （2）宏观金相检查； 此两项的试验目的和试验方法均与角焊缝试件相同。不同处在于宏观金相检验的合格指标要求：①接头焊缝根部应全焊透； ②焊缝和HAZ不得有裂纹、未熔合。 第五节 焊接工艺评定试验工程应用实例 （略） * ② 焊接工艺评定试验 第一节 焊接工艺评定的概念及其目的 一、焊接工艺评定的概念 根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》： 定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。 二、焊接工艺评定的目的 1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。 待评的焊接工艺由施工单位拟订。 试件要由施工本单位技能熟练的焊接人员施焊。 试件要利用施工本单位的焊接设备施焊。 三、焊接工艺评定的依据 主要依据是有关的技术标准 国外标准举例： 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定”； 日本JISB8285-1993《压力容器焊接工艺评定试验》； 英国BS4870《焊接工艺评定试验》； 德国劳埃德船建法规中关于船体结构焊接工艺评定的规定等