(回用水技改方案.docxVIP

关于化水车间回用水技改方案为加强和推进我公司和车间节能减排工作，降低生产成本，使废水达到最大利用率，根据上级领导要求，结合化水车间实际情况，特制定本技改方案。方案背景：化水车间以原水为物料生产满足锅炉运行条件的除盐水，现有的工艺条件经过RO系统出来的浓盐水，会进入容积为100M3水罐中储存，用于多介质过滤器的反洗。罐中的水当液位满时没有多余的储存空间，会溢流到公司雨排系统，造成了水的浪费；多介质过滤器里面的填料材质是无烟煤和石英砂，在运行过程中，滤料表面会粘附越来越多的杂质，甚至造成滤料结成泥球，导致出水SDI≥4（SDI值污染指数《Silting Density Index, 简称SDI）值，也称之为FI（Fouling Index）值，是水质指标的重要参数之一。它代表了水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水净化设备的物体含量。）或出口压力差大于0.08M pa,给后续工艺运行带来影响，所以要及时对运行床进行反洗。现有一个床运行周期16小时——20小时，基本上一天就要反洗一次。 工艺流程图如下（图表1）：可回用水1说明：理论状态下，忽略流量计的流量误差、仪表监测长流水、设备漏水等因素，根据RO反渗透产水85%设计值，计算实际浓水量。进水量1=进水量2=产水量+浓水量 产水量/进水量2=85% 浓水量=进水量2x15%化水车间有三台多介质过滤器，其中1#、2#每天切换使用，3#处于备用状态，因反洗效果强度不等，其运行时间处于16-20小时不等（锅炉水用水量少，间歇运行）流量二按70 m3/h ，实际浓水量为：70x16x15%=168 m3 70X20X15%=210 m3当浓水箱满时，每天就有70 m3——110 m3排至雨排浪费掉。反渗透原理：如果将淡水和盐水用一种只透水不透溶质的半透膜隔开，则淡水侧的水会透过膜渗透到盐水侧，这种想象叫做渗透，当盐水侧的液位升高至一定高度产生的压力能抵消渗透倾向时，盐水侧液面便不会升高，此时盐水和淡水的液面差为渗透压差。如果在盐水侧加上一个比渗透压差更高的压力，盐水侧的水就透过半透膜，透到淡水侧，未透过的盐水在系统中冲走，形成高浓度的盐水（浓水）。浓水水质分析见图表2可回用水2说明：多介质过滤器反洗步骤：1.松滤料；2.放水；3.空气擦洗；4.反洗；5.静置；6.正洗。其中步骤1和步骤4反洗水源为浓水，规定反洗时间分别为5分钟和15分钟（如果滤料反洗效果不好需要适当延长时间）。反洗水泵额定流量是400 m3/h，按这个数值算，100 m3的浓水箱只够用15分钟，反洗强度远远达不到理论要求，反洗效果的好坏影响着多介质过滤器的运行时间，运行时间越长反洗间隔时间就越久，反洗次数减少，对多介质滤料的损失就会降低，为多介质安全、稳定、长久运行起到很好的保护作用。步骤6使用的是原水作为正洗水，时间约为1小时，用水量50 m3——70 m3左右，此正洗出水通过地沟排向雨排。多介质过滤器经过两步反洗会去除掉绝大多数粘附的杂质和淤泥后，对该部分水进行分析检测（图表2），证明此水也可以回收利用。图表2：分析项目水样名称浊度(NTU)PH电导(us/cm)总磷(mg/l)碱度(mmol/l)硬度(mmol/l)氯离子(mg/l)二氧化硅(mg/l)COD(mg/l)多介质正洗出水0.047.76100.60.12.641.8510.725.29.52多介质正洗出水07.5880.202.311.9115.905.811.01浓水2.517.354960.1169.67121.1056.726.513.34浓水5.007.405300.1153.24134.065.047.220.78生水16.436.7182.50.10.620.242.135.1577.47生水0.117.9580.700.550.0032.137.71.73方案目的：结合上述分析论证，化水车间每天排出可回收利用的水大概有120 m3——180 m3左右，在目前我国水资源比较贫乏和我公司节能减排、降低成本的情况下，这是一个很可观的数字，如下表格：水量（天m3）水量（月m3）水量（年m3）原水成本2元/吨，忽略浓水量运行费用120-1803600-540043200-64800水费（元）240-3607200-1080083400-129600 如前所述，多介质过滤器在反洗过程中，最主要的反洗步骤，如果浓水量足够的话，就会相应的延长反洗时间，多介质滤料粘附的杂质及淤泥就会洗得更加彻底，该多介质在下次运行时间就会不同程度的延长，对填料损失、设备维护都有很好的保护作用，也相应的减少了员工的工作强度。方案措施1、RO浓水属于结垢型水质，其含盐量高、硬度高、水质稳定、基本不发生pH的显著波动，属于高矿化度碱水，因含高浓度的溶解固体和氯化物，长期直接